一种磁瓦自动排列机制造技术

技术编号:40498419 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:26
本技术涉及自动化机械领域,具体涉及一种磁瓦自动排列机,包括底座,所述底座的内部设有排列机构,所述底座通过四组支撑柱连接有支撑板,所述支撑板的顶部开设有收纳槽,所述支撑板的顶部且位于收纳槽相对应的位置处固定连接有下料斗,所述收纳槽的内部转动连接有搅拌杆;所述排列机构包括第一下料管道,所述第一下料管道固定连接于支撑板的底部,所述第一下料管道底部的外侧套设有下料套筒,所述下料套筒底部的内侧设有第二下料管道,所述底座的顶部且位于第二下料管道相对应的位置处开设有排列通道,所述排列通道的内部滑动连接有推料板,与现有的自动排列机相比较,本技术通过设计提高了自动排列机整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化机械领域,具体涉及一种磁瓦自动排列机


技术介绍

1、磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁;

2、磁瓦主要用在永磁直流电机中,与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同,永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点,可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等;

3、目前在磁瓦生产过程中,上道工序和下道工序之间主要靠人工手工操作,把上道工序的产品收捡排列好再拿到下一道工序重新排列,进行下一道工序加工,效率低、劳动强度大;

4、因此对于现有自动排列机的改进,设计一种新型自动排列机以改变上述技术缺陷,提高整体自动排列机的实用性,显得尤为重要。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种磁瓦自动排列机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种磁瓦自动排列机,包括底座,所述底座的内部设有排列机构,所述底座通过四组支撑柱连接有支撑板,所述支撑板的顶部开设有收纳槽,所述支撑板的顶部且位于收纳槽相对应的位置处固定连接有下料斗,所述收纳槽的内部转动连接有搅拌杆;

4、所述排列机构包括第一下料管道,所述第一下料管道固定连接于支撑柱的底部,所述第一下料管道底部的外侧套设有下料套筒,所述下料套筒底部的内侧设有第二下料管道,所述底座的顶部且位于第二下料管道相对应的位置处开设有排列通道,所述排列通道的内部滑动连接有推料板。

5、作为本技术优选的方案,所述底座的顶部且位于排列通道的左右两侧均开设有滑动槽,两组所述滑动槽的内部分别转动连接有移动柱和滑动柱,两组所述滑动槽的内部且位于移动柱和滑动柱的外侧均滑动连接有滑动块。

6、作为本技术优选的方案,两组所述滑动块均贯穿底座并与推料板进行连接,两组所述滑动块与移动柱和滑动柱的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接。

7、作为本技术优选的方案,所述底座的顶部且位于下料套筒相对应的位置处固定安装有升降气缸,所述下料套筒的外侧且位于升降气缸相对应的位置处固定连接有升降板。

8、作为本技术优选的方案,所述支撑板的内部且位于收纳槽相对应的位置处开设有两组下料孔,两组所述第一下料管道和两组下料孔的内部均呈圆形结构设计。

9、作为本技术优选的方案,两组所述下料套筒和两组第二下料管道的内部均呈弧形结构设计,两组所述下料孔、两组第一下料管道、两组下料套筒以及两组第二下料管道的内部分别呈连通状。

10、作为本技术优选的方案,所述支撑板的底部且位于搅拌杆相对应的位置处固定安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴贯穿支撑板并与搅拌杆进行连接。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1、本技术中,通过底座、支撑板、收纳槽、搅拌杆以及下料斗的设计,将需要排列的磁瓦倒入下料斗中,使磁瓦收纳在收纳槽中,在通过搅拌杆的转动使磁瓦掉入排列机构中,便于排列机构对磁瓦进行排列。

13、2、本技术中,通过排列机构的设计,可以对磁瓦进行自动排列,极大地节省了劳动力,而且统一、标准的摆放给下一道工序的加工提供了良好的条件,为社会生产带来了很多便捷。

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【技术保护点】

1.一种磁瓦自动排列机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部设有排列机构(2),所述底座(1)通过四组支撑柱(3)连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的顶部开设有收纳槽(5),所述支撑板(4)的顶部且位于收纳槽(5)相对应的位置处固定连接有下料斗(6),所述收纳槽(5)的内部转动连接有搅拌杆(7);

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动排列机,其特征在于:所述底座(1)的顶部且位于排列通道(204)的左右两侧均开设有滑动槽(206),两组所述滑动槽(206)的内部分别转动连接有移动柱(207)和滑动柱(208),两组所述滑动槽(206)的内部且位于移动柱(207)和滑动柱(208)的外侧均滑动连接有滑动块(209)。

3.根据权利要求2所述的一种磁瓦自动排列机,其特征在于:两组所述滑动块(209)均贯穿底座(1)并与推料板(205)进行连接,两组所述滑动块(209)与移动柱(207)和滑动柱(208)的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动排列机,其特征在于:所述底座(1)的顶部且位于下料套筒(202)相对应的位置处固定安装有升降气缸(210),所述下料套筒(202)的外侧且位于升降气缸(210)相对应的位置处固定连接有升降板(211)。

5.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动排列机,其特征在于:所述支撑板(4)的内部且位于收纳槽(5)相对应的位置处开设有两组下料孔(501),两组所述第一下料管道(201)和两组下料孔(501)的内部均呈圆形结构设计。

6.根据权利要求5所述的一种磁瓦自动排列机,其特征在于:两组所述下料套筒(202)和两组第二下料管道(203)的内部均呈弧形结构设计,两组所述下料孔(501)、两组第一下料管道(201)、两组下料套筒(202)以及两组第二下料管道(203)的内部分别呈连通状。

7.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动排列机,其特征在于:所述支撑板(4)的底部且位于搅拌杆(7)相对应的位置处固定安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴贯穿支撑板(4)并与搅拌杆(7)进行连接。

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【技术特征摘要】

1.一种磁瓦自动排列机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部设有排列机构(2),所述底座(1)通过四组支撑柱(3)连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的顶部开设有收纳槽(5),所述支撑板(4)的顶部且位于收纳槽(5)相对应的位置处固定连接有下料斗(6),所述收纳槽(5)的内部转动连接有搅拌杆(7);

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动排列机,其特征在于:所述底座(1)的顶部且位于排列通道(204)的左右两侧均开设有滑动槽(206),两组所述滑动槽(206)的内部分别转动连接有移动柱(207)和滑动柱(208),两组所述滑动槽(206)的内部且位于移动柱(207)和滑动柱(208)的外侧均滑动连接有滑动块(209)。

3.根据权利要求2所述的一种磁瓦自动排列机,其特征在于:两组所述滑动块(209)均贯穿底座(1)并与推料板(205)进行连接,两组所述滑动块(209)与移动柱(207)和滑动柱(208)的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接。

4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖钟馗肖贤余陈铭政肖洵
申请(专利权)人:惠州市宇腾磁材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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