【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮生产，具体为一种齿轮生产用内孔打磨装置。
技术介绍
1、齿轮是指轮缘上有齿，且能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面以及制造方法等进行分类，齿轮的内孔在加工生产过程中需要进行打磨，以便齿轮能够更好地与其他配件配合使用。
2、目前部分齿轮内孔打磨装置在使用时，碎屑难以被很好地收集，碎屑散落于工作台上会影响工作环境的整洁性，且后续工作人员对散落的碎屑进行清理还需耗费额外的工作时间，此外目前部分齿轮内孔打磨装置的内部结构较为复杂，生产成本较高，后续的维修费用也相对较高，不便推广用于小型工厂中。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种齿轮生产用内孔打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮生产用内孔打磨装置，包括底板和收集盒，所述底板的顶部固定连接有支腿，支腿的顶部固定连接有工作台，所述底板的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶部安装有辅助压制机构，所述辅助压制机构的底部固定连接有压板，所述工作台的顶部开设有通槽，所述工作台的顶部固定连接有空心筒，所述空心筒与通槽对应设置，所述工作台的顶部，且位于通槽的一侧开设有开槽，所述开槽的内部设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有抬升板，所述抬升板顶部的一侧安装有打磨机构，所述压板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述固定板
3、优选的，所述辅助压制机构包括长板、滑杆、短板和连接杆，所述长板的底部与液压杆的顶部固定连接，所述滑杆、短板和连接杆的数量均为两个，两个滑杆分别固定连接于长板顶部的两侧，所述滑杆滑动贯穿工作台，所述短板底部的一侧与滑杆的顶部固定连接，所述连接杆的顶部与短板底部的另一侧固定连接，所述连接杆的底部与压板的顶部固定连接。
4、优选的，所述移动机构包括第一电机、第一螺杆、矩形块和移动板，所述第一电机固定连接于工作台一侧的表面，所述第一螺杆的一端与开槽的内壁转动连接，所述第一螺杆的另一端转动贯穿工作台，且与第一电机的输出轴固定连接，所述矩形块螺纹套设于第一螺杆的表面，所述矩形块的表面与开槽的内壁滑动连接，所述移动板固定连接于矩形块的顶部，所述气缸固定连接于移动板的顶部。
5、优选的，所述打磨机构包括第二电机、转轴和打磨头，所述第二电机固定连接于抬升板的顶部，所述转轴的顶部与第二电机的输出轴固定连接，所述转轴转动贯穿抬升板，所述打磨头固定连接于转轴的底部。
6、优选的，所述夹持机构包括t型板、夹持板、第二螺杆和锁紧环，所述t型板的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述夹持板固定连接于t型板的底部，所述第二螺杆固定连接于t型板一侧的表面，所述第二螺杆的表面与辅助槽的内壁相接触，所述锁紧环螺纹套设于第二螺杆的表面。
7、优选的，所述抬升板底部的一侧固定连接有配重块，所述配重块的宽度与抬升板的宽度相等。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术通过收集盒与空心筒的配合使用可对打磨过程中产生的碎屑进行收集，以保证工作台的整洁性，此外本装置通过液压杆与辅助压制机构的设置即可对待加工齿轮的位置进行初步固定，并且本装置通过夹持机构的设置还可对待加工齿轮的位置再次进行加固，以保证后续打磨使用，本装置所使用结构较为简单，解决了目前部分齿轮内孔打磨用装置在使用时，其难以对碎屑进行收集，工作环境的整洁性易受到影响，且部分打磨装置内部结构较复杂，其生产成本较高，不便推广至小型工厂使用的问题。
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1.一种齿轮生产用内孔打磨装置，包括底板(1)和收集盒(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支腿，支腿的顶部固定连接有工作台(5)，所述底板(1)的顶部安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部安装有辅助压制机构(3)，所述辅助压制机构(3)的底部固定连接有压板(4)，所述工作台(5)的顶部开设有通槽，所述工作台(5)的顶部固定连接有空心筒(9)，所述空心筒(9)与通槽对应设置，所述工作台(5)的顶部，且位于通槽的一侧开设有开槽(10)，所述开槽(10)的内部设置有移动机构(11)，所述移动机构(11)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的顶部固定连接有抬升板(13)，所述抬升板(13)顶部的一侧安装有打磨机构(14)，所述压板(4)顶部的两侧均固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部开设有滑槽(18)，所述固定板(16)一侧的表面开设有辅助槽(19)，所述滑槽(18)的内部设置有夹持机构(17)，所述工作台(5)底部的两侧均固定连接有导向框(6)，所述收集盒(7)两侧表面的上方均固定连接有导向板(8)，所述导向板(8)的表面与导向框(6)的内壁滑
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述辅助压制机构(3)包括长板(31)、滑杆(32)、短板(33)和连接杆(34)，所述长板(31)的底部与液压杆(2)的顶部固定连接，所述滑杆(32)、短板(33)和连接杆(34)的数量均为两个，两个滑杆(32)分别固定连接于长板(31)顶部的两侧，所述滑杆(32)滑动贯穿工作台(5)，所述短板(33)底部的一侧与滑杆(32)的顶部固定连接，所述连接杆(34)的顶部与短板(33)底部的另一侧固定连接，所述连接杆(34)的底部与压板(4)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述移动机构(11)包括第一电机(111)、第一螺杆(112)、矩形块(113)和移动板(114)，所述第一电机(111)固定连接于工作台(5)一侧的表面，所述第一螺杆(112)的一端与开槽(10)的内壁转动连接，所述第一螺杆(112)的另一端转动贯穿工作台(5)，且与第一电机(111)的输出轴固定连接，所述矩形块(113)螺纹套设于第一螺杆(112)的表面，所述矩形块(113)的表面与开槽(10)的内壁滑动连接，所述移动板(114)固定连接于矩形块(113)的顶部，所述气缸(12)固定连接于移动板(114)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(14)包括第二电机(141)、转轴(142)和打磨头(143)，所述第二电机(141)固定连接于抬升板(13)的顶部，所述转轴(142)的顶部与第二电机(141)的输出轴固定连接，所述转轴(142)转动贯穿抬升板(13)，所述打磨头(143)固定连接于转轴(142)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(17)包括T型板(171)、夹持板(172)、第二螺杆(173)和锁紧环(174)，所述T型板(171)的表面与滑槽(18)的内壁滑动连接，所述夹持板(172)固定连接于T型板(171)的底部，所述第二螺杆(173)固定连接于T型板(171)一侧的表面，所述第二螺杆(173)的表面与辅助槽(19)的内壁相接触，所述锁紧环(174)螺纹套设于第二螺杆(173)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述抬升板(13)底部的一侧固定连接有配重块(15)，所述配重块(15)的宽度与抬升板(13)的宽度相等。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用内孔打磨装置，包括底板(1)和收集盒(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支腿，支腿的顶部固定连接有工作台(5)，所述底板(1)的顶部安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部安装有辅助压制机构(3)，所述辅助压制机构(3)的底部固定连接有压板(4)，所述工作台(5)的顶部开设有通槽，所述工作台(5)的顶部固定连接有空心筒(9)，所述空心筒(9)与通槽对应设置，所述工作台(5)的顶部，且位于通槽的一侧开设有开槽(10)，所述开槽(10)的内部设置有移动机构(11)，所述移动机构(11)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的顶部固定连接有抬升板(13)，所述抬升板(13)顶部的一侧安装有打磨机构(14)，所述压板(4)顶部的两侧均固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部开设有滑槽(18)，所述固定板(16)一侧的表面开设有辅助槽(19)，所述滑槽(18)的内部设置有夹持机构(17)，所述工作台(5)底部的两侧均固定连接有导向框(6)，所述收集盒(7)两侧表面的上方均固定连接有导向板(8)，所述导向板(8)的表面与导向框(6)的内壁滑动连接，所述收集盒(7)的顶部与工作台(5)的底部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述辅助压制机构(3)包括长板(31)、滑杆(32)、短板(33)和连接杆(34)，所述长板(31)的底部与液压杆(2)的顶部固定连接，所述滑杆(32)、短板(33)和连接杆(34)的数量均为两个，两个滑杆(32)分别固定连接于长板(31)顶部的两侧，所述滑杆(32)滑动贯穿工作台(5)，所述短板(33)底部的一侧与滑杆(32)的顶部固定连接，所述连接杆(34)的顶部与短板(33)底部的另一侧固定连接，所述连接杆(34)的底部与压板(4)的顶部固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：白成海，李冲霞，
申请(专利权)人：青岛海源振业工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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