一种粉体物料自动拱破疏通装置制造方法及图纸

技术编号:40496292 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-26 19:24
本技术公开了一种粉体物料自动拱破疏通装置,包括设于筒体上的下料口,下料口设有下料阀、并连通有下料管,下料管内设有顶升件,顶升件以能上下移动的方式设于下料管内、并能通过移动在顶升状态和回收状态之间转换,其中,顶升状态为位于下料口处且靠近筒体内部的下侧,回收状态为位于下料阀下侧,下料管上设有用于驱动顶升件移动以在顶升状态和回收状态之间转换的驱动机构。本技术通过顶升件能方便拱破下料口处的物料结块,再退回,再开启下料指令将物料输送下一步,能方便清理下料口结块,使物料顺畅输送到下一设备,且顶升件及其运动不影响物料的掉落和输送,解决了粉体物料出口结块堵料问题,提高了生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送,具体涉及一种粉体物料自动拱破疏通装置


技术介绍

1、一般情况下在梨刀干燥机或卧式混合机在混合或干燥湿度大于3%粉体物料后,从底部出口放出时,物料会在底部法兰颈处结块,此结块阻挡粉料放出,物料无法流转到下一工序。此处结块难以疏通,通常需要通过人工敲击和振动的方式来清除结块物料。但是,清除结块物料需要开盖疏通操作,极容易存在物料污染和吸入粉尘的安全风险,对安全和产品质量影响大,粉体物料水分越高结块越硬,人工疏通越难。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种粉体物料自动拱破疏通装置,能方便清理下料口结块,使物料顺畅输送。

2、为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:

3、一种粉体物料自动拱破疏通装置,包括设于筒体上的下料口,所述下料口设有下料阀、并连通有下料管,所述下料管内设有顶升件,所述顶升件以能上下移动的方式设于下料管内、并能通过移动在顶升状态和回收状态之间转换,其中,所述顶升状态为位于下料口处且靠近筒体内部的下侧,所述回收状态为位于下料阀下侧,所述下料管上设有用于驱动顶升件移动以在顶升状态和回收状态之间转换的驱动机构。

4、作为上述技术方案的进一步改进:

5、所述驱动机构设有与顶升件连接的顶升杆,所述顶升杆由下料管的外侧活动贯穿至下料管的内侧,所述下料管的内侧设有密封件,所述密封件套装顶升杆、且能防止物料和水渗透至顶升杆和下料管之间的间隙内。

6、所述密封件包括外壳和硬填料,所述外壳包裹硬填料、并与下料管的内侧连接,所述硬填料包裹顶升杆。

7、所述驱动机构靠近下料管的一侧设有法兰件,所述法兰件与下料管紧固连接。

8、所述驱动机构为气缸、液压缸和电动螺旋机中的任意一种。

9、所述顶升件处于顶升状态时与筒体内部的下侧齐平、且为弧面朝上设置的半圆柱状。

10、所述下料阀和驱动机构控制连接有用于同步连锁动作的控制组件。

11、所述下料管包括与下料口连接的竖直段,所述顶升件的运动轴与竖直段的轴线不同轴设置。

12、所述下料管还包括与竖直段连通的倾斜段,所述倾斜段远离竖直段的一端向下倾斜设置,所述驱动机构安装于倾斜段上。

13、所述倾斜段的倾角为45~60°。

14、与现有技术相比,本技术的优点在于:

15、本技术在设备完成粉体作业后,通过顶升件能方便拱破下料口处的物料结块,再退回,再开启下料指令将物料输送下一步,能方便清理下料口结块,使物料顺畅输送到下一设备,且顶升件及其运动不影响物料的掉落和输送,解决了粉体物料出口结块堵料问题,避免了物料输送的中断,提高了生产的连续性,间接减少了故障时间,提高了产能,节省了人工作业的强度,避免了人工疏通带来的安全、健康隐患以及产品污染的问题,减少了安全和质量方面的事故;另外,本装置能应用于包括但不限于筒体设备粉末出料,管道转角堵塞,料仓堵塞的疏通等,具有结构简单,疏通快速的特点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉体物料自动拱破疏通装置,包括设于筒体(100)上的下料口(1),所述下料口(1)设有下料阀(11)、并连通有下料管(2),其特征在于,所述下料管(2)内设有顶升件(3),所述顶升件(3)以能上下移动的方式设于下料管(2)内、并能通过移动在顶升状态和回收状态之间转换,其中,所述顶升状态为位于下料口(1)处且靠近筒体(100)内部的下侧,所述回收状态为位于下料阀(11)下侧,所述下料管(2)上设有用于驱动顶升件(3)移动以在顶升状态和回收状态之间转换的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特征在于,所述驱动机构(4)设有与顶升件(3)连接的顶升杆(41),所述顶升杆(41)由下料管(2)的外侧活动贯穿至下料管(2)的内侧,所述下料管(2)的内侧设有密封件(5),所述密封件(5)套装顶升杆(41)、且能防止物料和水渗透至顶升杆(41)和下料管(2)之间的间隙内。

3.根据权利要求2所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特征在于,所述密封件(5)包括外壳(51)和硬填料(52),所述外壳(51)包裹硬填料(52)、并与下料管(2)的内侧连接,所述硬填料(52)包裹顶升杆(41)。

4.根据权利要求1所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特征在于,所述驱动机构(4)靠近下料管(2)的一侧设有法兰件(6),所述法兰件(6)与下料管(2)紧固连接。

5.根据权利要求1所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特征在于,所述驱动机构(4)为气缸、液压缸和电动螺旋机中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特征在于,所述顶升件(3)处于顶升状态时与筒体(100)内部的下侧齐平、且为弧面朝上设置的半圆柱状。

7.根据权利要求1所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特征在于,所述下料阀(11)和驱动机构(4)控制连接有用于同步连锁动作的控制组件(7)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特征在于,所述下料管(2)包括与下料口(1)连接的竖直段(21),所述顶升件(3)的运动轴与竖直段(21)的轴线不同轴设置。

9.根据权利要求8所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特征在于,所述下料管(2)还包括与竖直段(21)连通的倾斜段(22),所述倾斜段(22)远离竖直段(21)的一端向下倾斜设置,所述驱动机构(4)安装于倾斜段(22)上。

10.根据权利要求9所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特征在于,所述倾斜段(22)的倾角为45~60°。

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【技术特征摘要】

1.一种粉体物料自动拱破疏通装置,包括设于筒体(100)上的下料口(1),所述下料口(1)设有下料阀(11)、并连通有下料管(2),其特征在于,所述下料管(2)内设有顶升件(3),所述顶升件(3)以能上下移动的方式设于下料管(2)内、并能通过移动在顶升状态和回收状态之间转换,其中,所述顶升状态为位于下料口(1)处且靠近筒体(100)内部的下侧,所述回收状态为位于下料阀(11)下侧,所述下料管(2)上设有用于驱动顶升件(3)移动以在顶升状态和回收状态之间转换的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特征在于,所述驱动机构(4)设有与顶升件(3)连接的顶升杆(41),所述顶升杆(41)由下料管(2)的外侧活动贯穿至下料管(2)的内侧,所述下料管(2)的内侧设有密封件(5),所述密封件(5)套装顶升杆(41)、且能防止物料和水渗透至顶升杆(41)和下料管(2)之间的间隙内。

3.根据权利要求2所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特征在于,所述密封件(5)包括外壳(51)和硬填料(52),所述外壳(51)包裹硬填料(52)、并与下料管(2)的内侧连接,所述硬填料(52)包裹顶升杆(41)。

4.根据权利要求1所述的粉体物料自动拱破疏通装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢元超袁荣忠杨志李晓鹏苗刚张玉明
申请(专利权)人:巴斯夫杉杉电池材料宁夏有限公司
类型:新型
国别省市:

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