【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料装置，特别是涉及一种零件加工用下料装置。
技术介绍
1、零件指的是用来装配成机器的单个制件，是机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，零件加工过程中，常规生产加工程序中，需要对零件本体进行夹持固定后再进行加工，加工完成后需要将加工好的零件拆下，零件加工过程中的拆装工序比较麻烦，为提高生产效率可使用合适的下料装置实现零件的拆装；
2、如授权公告号为cn212197557u的技术所公开的一种轴承零件加工用下料装置，包括操作台，操作台的一侧固定连接有竖板，竖板的顶部一侧固定连接有限位箱，竖板的底部一侧固定连接有底板，底板的下侧螺丝固定有一号气缸，操作台的一端上侧开设有容纳槽，操作台的另一端上侧螺丝固定有轴承座，轴承座的一侧螺丝固定有三号气缸，三号气缸的输出端穿过轴承座固定连接有夹头，夹头内铰接有两个摆板，本技术一种轴承零件加工用下料装置，具有结构设计合理和自动下料的特点，使用时，轴承零件堆叠在料筒内，抵压块能够有效抵压住倒数第二个轴承零件，使得上部轴承零件不至于下落，托板则能够将倒数第一个轴承零件降低位置，方便有拉簧连接的摆板进行夹持，该装置中使用拉簧连接摆板对零件进行夹持固定，弹簧在受力过程中会产生形变，所以该夹持方式可能造成零件在加工过程中产生晃动，造成零件加工不精准，影响加工质量，且该种夹持方式，在零件加工过完成后无法自动拆下，依然需要人工直接参与拆卸，费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案，包括固定底板、设置于固定底板上表面的储料架、设置于储料架上的下料台以及设置于下料台右侧的零件夹持部，所述固定底板上表面右侧竖直设置有支撑板，所述支撑板上部穿设有传动轴，所述支撑板右侧面固定设置有固定横板，所述固定横板上固定安装有输出轴朝向左侧的步进电机，所述步进电机输出端与传动轴右端固定连接，所述传动轴上套设有固定环，所述固定环左侧面上下对称安装有两个第一电推杆，所述第一电推杆左端连接有套设在传动轴上的滑动环，所述滑动环左侧面设置有可插入支撑板板体的限位杆。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板右侧面开设有与限位杆位置对应的限位孔。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持部包括放置台、固定块、第二电推杆、夹持块，所述传动轴左端固定连接有放置台，所述放置台上下表面均设置有前后对称的两个固定块，四个所述固定块内侧面均固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆端部均设置有夹持块。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述储料架上方开设有储料腔，所述储料腔内放置有零件本体，所述储料架左侧面固定安装有输出轴向下的正反电机，所述正反电机输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮前方啮合有滑动齿板，所述滑动齿板卡设于下料台上表面。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述下料台横向固定于储料架板体中部，所述储料架上开设有用于滑动齿板通过的出料槽。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底板上表面设有收集箱，所述收集箱处于放置台正下方。
8、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
9、1、通过设计了两个对称设置的第一电推杆推动夹持块对零件本体进行同步夹持，同时通过第二电推杆退推动滑动环向左移动，使限位杆插入限位孔内，保证加工过程中，放置台本体稳定，共同保证零件夹持的稳定性和加工质量；
10、2、通过设计了步进电机带动传动轴转动，带动放置台转动，将使原本处于放置台上表面的零件翻转至放置台下方后再控制第一电推杆收缩进行自动拆卸零件，减少人工参与程序，减少人工工作量，降低工作强度且缩减加工间隔时间，提高加工效率。
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1.一种零件加工用下料装置，包括固定底板(1)、设置于固定底板(1)上表面的储料架(15)、设置于储料架(15)上的下料台(16)以及设置于下料台(16)右侧的零件夹持部，其特征在于：所述固定底板(1)上表面右侧竖直设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上部穿设有传动轴(5)，所述支撑板(2)右侧面固定设置有固定横板(3)，所述固定横板(3)上固定安装有输出轴朝向左侧的步进电机(4)，所述步进电机(4)输出端与传动轴(5)右端固定连接，所述传动轴(5)上套设有固定环(6)，所述固定环(6)左侧面上下对称安装有两个第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)左端连接有套设在传动轴(5)上的滑动环(8)，所述滑动环(8)左侧面设置有可插入支撑板(2)板体的限位杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用下料装置，其特征在于：所述支撑板(2)右侧面开设有与限位杆(9)位置对应的限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种零件加工用下料装置，其特征在于：所述夹持部包括放置台(10)、固定块(11)、第二电推杆(12)、夹持块(13)，所述传动轴(5)左端固定连接有放置台(
4.根据权利要求1所述的一种零件加工用下料装置，其特征在于：所述储料架(15)上方开设有储料腔(20)，所述储料腔(20)内放置有零件本体(14)，所述储料架(15)左侧面固定安装有输出轴向下的正反电机(18)，所述正反电机(18)输出轴上固定安装有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)前方啮合有滑动齿板(17)，所述滑动齿板(17)卡设于下料台(16)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种零件加工用下料装置，其特征在于：所述下料台(16)横向固定于储料架(15)板体中部，所述储料架(15)上开设有用于滑动齿板(17)通过的出料槽(21)。
6.根据权利要求1所述的一种零件加工用下料装置，其特征在于：所述固定底板(1)上表面设有收集箱(22)，所述收集箱(22)处于放置台(10)正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种零件加工用下料装置，包括固定底板(1)、设置于固定底板(1)上表面的储料架(15)、设置于储料架(15)上的下料台(16)以及设置于下料台(16)右侧的零件夹持部，其特征在于：所述固定底板(1)上表面右侧竖直设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上部穿设有传动轴(5)，所述支撑板(2)右侧面固定设置有固定横板(3)，所述固定横板(3)上固定安装有输出轴朝向左侧的步进电机(4)，所述步进电机(4)输出端与传动轴(5)右端固定连接，所述传动轴(5)上套设有固定环(6)，所述固定环(6)左侧面上下对称安装有两个第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)左端连接有套设在传动轴(5)上的滑动环(8)，所述滑动环(8)左侧面设置有可插入支撑板(2)板体的限位杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用下料装置，其特征在于：所述支撑板(2)右侧面开设有与限位杆(9)位置对应的限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种零件加工用下料装置，其特征在于：所述夹持部包括放置台(10)、固定块(11)、第二电推杆(12)、夹持块(13)，...
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