一种模具内壁打磨机构制造技术

本技术公开了一种模具内壁打磨机构，包括底座，所述底座的上表面分别设置有夹持组件和固定架，固定架的内顶壁活动安装有打磨电机，打磨电机的输出轴固定安装有柱形打磨头；所述夹持组件包括固定安装在底座上表面的固定台，固定台的上表面转动连接有正反牙螺杆。该模具内壁打磨机构在使用时，柱形打磨头伸入模具本体的内部，通过升降座在竖向滑套的内部竖向滑动，能够对打磨深度进行调整，通过横向调节板在横向限位滑槽内部横向滑动，套筒在横向调节板表面纵向滑动，能够对柱形打磨头的位置进行调整，且柱形打磨头在调整过程中能够始终保持垂直的状态，方便控制打磨面与模具本体的内壁平齐，确保模具本体的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具修复，更具体地说，本技术涉及一种模具内壁打磨机构。

技术介绍

1、模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，其一般分为凹模和凸模，针对凹模内壁破损、变形后，需要使用焊机对其进行焊补，在焊补后，需要使用打磨打磨装置对其进行打磨修整。

2、而目前针对模具内壁进行修补的打磨装置，大多采用手持打磨机的方式进行，在此过程中，操作人员手持打磨机难以保持柱形打磨头为始终垂直的状态，当柱形打磨处于歪斜状态时，在打磨后，极易出现打磨过量造成模具内壁内凹的现象，难以确保打磨面与原模具内壁一致，影响模具的后续使用。

3、因此，针对上述问题提出一种模具内壁打磨机构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种模具内壁打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具内壁打磨机构，包括底座，所述底座的上表面分别设置有夹持组件和固定架，固定架的内顶壁活动安装有打磨电机，打磨电机的输出轴固定安装有柱形打磨头；

3、所述夹持组件包括固定安装在底座上表面的固定台，固定台的上表面转动连接有正反牙螺杆，正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有夹持板，固定台的表面设置有模具本体设置在，且夹持板与模具本体的侧壁抵紧；

4、所述固定架的内顶壁开设有横向限位滑槽，横向限位滑槽的内壁滑动连接有横向调节板，横向调节板的横截面为矩形，横向调节板的表面套设有可沿横向调节板表面纵向滑动的套筒，套筒的底端固定安装有竖向滑套，竖向滑套的底端滑动连接有升降座，打磨电机固定安装在升降座的底端。

5、优选的，所述正反牙螺杆的数量为两个，两个正反牙螺杆呈十字形水平设置在固定台的表面，且两个正反牙螺杆的高度不同，固定台的表面固定安装有驱动正反牙螺杆转动的伺服电机。

6、优选的，所述升降座的外壁固定安装有把手，把手的表面设置有控制开关。

7、优选的，所述竖向滑套的内顶部固定安装有拉簧，拉簧的底端与升降座的顶部相固定。

8、优选的，所述竖向滑套的表面竖向等距开设有若干个定位孔，一个定位孔的内部螺纹连接有定位螺杆，升降座的侧面开设有竖向开口，定位螺杆与竖向开口的位置相对应。

9、优选的，所述竖向滑套的表面开设有用于标示定位孔高度的刻度标识线。

10、本技术的技术效果和优点：

11、1、与现有技术相比，该模具内壁打磨机构在后期使用时，通过将打磨电机固定在升降座表面，能够确保柱形打磨头为始终垂直的状态，在打磨时，柱形打磨头伸入模具本体的内部，通过升降座在竖向滑套的内部竖向滑动，能够对打磨深度进行调整，通过横向调节板在横向限位滑槽内部横向滑动，套筒在横向调节板表面纵向滑动，能够对柱形打磨头的位置进行调整，且柱形打磨头在调整过程中能够始终保持垂直的状态，方便控制打磨面与模具本体的内壁平齐，确保模具本体的质量。

12、2、与现有技术相比，该模具内壁打磨机构，通过设置拉簧，能够对升降座进行向上拉伸，在松开把手后，柱形打磨头能够复位；通过设置定位孔、定位螺杆、竖向开口和刻度标识线，参照刻度标识线将定位螺杆螺入对应高度的定位孔内部，在竖向调整柱形打磨头高度时，利用定位螺杆与竖向开口之间的阻挡效果，能够对柱形打磨头的最低点进行限位，避免打磨过程中与模具本体的底部接触造成损伤，降低操作难度。

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【技术保护点】

1.一种模具内壁打磨机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别设置有夹持组件和固定架(2)，固定架(2)的内顶壁活动安装有打磨电机(3)，打磨电机(3)的输出轴固定安装有柱形打磨头(4)；

2.根据权利要求1所述的一种模具内壁打磨机构，其特征在于：所述正反牙螺杆(6)的数量为两个，两个正反牙螺杆(6)呈十字形水平设置在固定台(5)的表面，且两个正反牙螺杆(6)的高度不同，固定台(5)的表面固定安装有驱动正反牙螺杆(6)转动的伺服电机(14)。

3.根据权利要求1所述的一种模具内壁打磨机构，其特征在于：所述升降座(13)的外壁固定安装有把手(15)，把手(15)的表面设置有控制开关。

4.根据权利要求1所述的一种模具内壁打磨机构，其特征在于：所述竖向滑套(12)的内顶部固定安装有拉簧(16)，拉簧(16)的底端与升降座(13)的顶部相固定。

5.根据权利要求1所述的一种模具内壁打磨机构，其特征在于：所述竖向滑套(12)的表面竖向等距开设有若干个定位孔(17)，一个定位孔(17)的内部螺纹连接有定位螺杆(18)，升降座(13)的侧面开设有竖向开口(19)，定位螺杆(18)与竖向开口(19)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种模具内壁打磨机构，其特征在于：所述竖向滑套(12)的表面开设有用于标示定位孔(17)高度的刻度标识线(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种模具内壁打磨机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别设置有夹持组件和固定架(2)，固定架(2)的内顶壁活动安装有打磨电机(3)，打磨电机(3)的输出轴固定安装有柱形打磨头(4)；

2.根据权利要求1所述的一种模具内壁打磨机构，其特征在于：所述正反牙螺杆(6)的数量为两个，两个正反牙螺杆(6)呈十字形水平设置在固定台(5)的表面，且两个正反牙螺杆(6)的高度不同，固定台(5)的表面固定安装有驱动正反牙螺杆(6)转动的伺服电机(14)。

3.根据权利要求1所述的一种模具内壁打磨机构，其特征在于：所述升降座(13)的外壁固定安装有把手(15)，把手(15)的表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：米超，王舟，李陈明，
申请(专利权)人：青岛维康特种机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：