【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及危险废物处理，特别涉及一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法。
技术介绍
1、常规的危险废液包括无机废液和有机废液，其中无机废液主要指废酸、废碱、重金属废液等，多数采用物理化学工艺进行预处理，实现一类污染物达标后，进入废水处理系统进一步处理，达标回用或排放。
2、常规的物理化学处理工艺多为车间内各反应装置分散布置，之间通过管道连接，车间顶部设置废气收集系统。整体运行环境较差，系统自动化程度低。如包括多个反应釜、计量罐、配置釜、加药罐、压滤机、滤液罐、缓冲罐和真空泵等，系统复杂，工艺流线长。
3、现有技术中也有一体化处理装置，但主要通过结构分区实现各工艺段功能，且针对常规生活污水进行处理。
4、在现有技术的基础上，检索发现或处理对象存在差异、或处理技术路线复杂、或偏重工艺路线而设备化程度较低等。
5、综上，目前尚无针对无机危险废液处理的一体化装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，用以解决无机废液处理领域处理装置结构复杂、运行环境差、自动化程度低、操作不便等技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，所述无机危险废液一体化处理装置包括自动控制系统、外筒体，外筒体内部设置内筒体、沉降筒、污泥筒和产水筒；
4、外筒体侧壁上部设置与筒壁相切的进料管，进料管与外筒体内部连通
5、内筒体设置在外筒体内部中央，内筒体上部为圆筒型，底部侧壁倾斜设置，呈漏斗型；内筒体的顶板设置与外筒体顶板连通的加药管、通气管和冲洗管；内筒体内部中央设置搅拌器，搅拌器包括转轴和叶片，搅拌器转轴顶端穿出内筒体顶板和外筒体顶板并设置有驱动装置，内筒体顶板、搅拌器转轴穿过的孔中设置用于卡接搅拌器转轴的卡接件；内筒体侧壁上部设置多列过水口，每列过水口设置多个，在内筒体侧壁的竖向方向上间隔布置；内筒体底部设置内筒体排泥管，内筒体排泥管的出口与污泥筒连通；
6、污泥筒设置在外筒体的底面中央，污泥筒顶板水平设置，污泥筒和外筒体之间设置产水筒；产水筒顶板围绕污泥筒顶板倾斜设置，产水筒顶板的底端设置在污泥筒顶板边缘，产水筒顶板的顶端设置在外筒体侧壁；产水筒顶板和内筒体底部侧壁之间的夹层为沉降筒；
7、污泥筒顶板设置沉降筒排泥管，沉降筒排泥管连通沉降筒和污泥筒，用于接收沉降筒中的污泥，污泥筒侧壁底部设置有用于将污泥排出装置的污泥筒排泥管，污泥筒排泥管的出口伸出外筒体；
8、产水筒顶板与沉降筒之间连通设置高液位排水管和低液位排水管，用于接收沉降筒中的清液，产水筒侧壁底部设置用于将清液排出装置的产水筒排水管，产水筒排水管的出口伸出外筒体；
9、所述无机危险废液一体化处理装置的使用方法，包括如下步骤：
10、s1，进料：无机危险废液通过进料管沿切线方向进入一体化装置，内筒体内达到设定液位后，进料管停止进水；
11、s2，旋流除砂：无机危险废液在进料口的压力作用下，在外筒体内侧壁和内筒体外侧壁之间产生强烈的旋转，废液中密度较大的部分向外筒体下部运动进入沉降筒，废液中密度较小的部分向外筒体上部运动，并通过过水口进入内筒体内部；
12、s3，静置沉淀：沉降筒内污泥静置沉淀，根据泥水分离效果，沉降筒上部清液通过高液位排水管或低液位排水管排至产水筒；沉降筒下部污泥通过沉降筒排泥管接至污泥筒；
13、s4，絮凝沉淀：内筒体内根据在线水质监测数据，选择内筒体投加的药剂种类，包括酸碱液、氧化还原剂、絮凝剂、助凝剂；搅拌器在驱动装置的驱动下开始旋转；驱动装置低速转动，实现絮凝、混合过程，废液中的小颗粒杂质和胶体物质与药剂逐渐形成矾花；停止搅拌后，内筒体进入静置沉淀状态，当达到泥层稳定后，开启内筒体排泥管，将污泥排至污泥筒；
14、s5，离心脱水：内筒体排泥管关闭后，内筒体内剩余部分清液；将内筒体的卡接件与转轴卡接固定，然后驱动装置带动转轴旋转，转轴带动内筒体高速旋转，内筒体内的废液进入离心脱水状态；密度较小的清液沿着内筒体内部侧壁上升通过过水口进入外筒体内侧壁和内筒体外侧壁壁之间的夹层，向下进入沉降筒，并通过低液位排水管排至产水筒；密度较大的泥液留在内筒体内部下部，通过内筒体排泥管将污泥排至污泥筒；
15、s6，待机：污泥筒中的最终污泥通过污泥筒排泥管排出一体化装置，进入后续处理工艺；产水筒中的最终产水通过产水筒排水管排出一体化装置，进入后续处理工艺；一体化装置完成一周期各工序，进入待机状态。
16、优选的，进料管、加药管、通气管、冲洗管、高液位排水管、低液位排水管、内筒体排泥管、沉降筒排泥管、污泥筒排泥管和产水筒排水管均设置有由自动控制系统控制启停的电动阀门，自动控制系统能控制电动阀门的开闭状态、药剂投加量、调整驱动装置的运行频率。
17、优选的，转轴顶端与驱动装置固定连接，叶片包括至少四组，每组叶片设置两个。
18、优选的，驱动装置采用变频电机，能实现低速或高速旋转。
19、优选的，外筒体顶板还设置有仪表孔，用于观察仪表工作状态。
20、优选的，外筒体、内筒体、沉降筒、产水筒和污泥筒中均设置超声波污泥界面仪。
21、优选的，内筒体中还设置有水质在线监测仪，至少能监测ph、氧化还原电位和电导率参数。
22、优选的，进料管的进料压力不低于0.25mpa。
23、优选的，观察窗在外筒体外壁竖向通长设置，用于观察装置内部状态。
24、优选的，污泥筒排泥管和产水筒排水管相互垂直。
25、本专利技术的有益效果体现在：
26、1）本专利技术提供了一种无机危险废液一体化处理装置，包括自动控制系统、外筒体、内筒体、搅拌器、驱动装置、沉降筒、污泥筒和产水筒等；装置的整体质量达标，结构简单便于操作，易于二次污染物控制收集，装置操作人员的工作量小，且无任何外接管道和其他反应器皿，避免操作人员直接暴露于有害环境中，具有较强的安全性；本装置内部结构设计科学，能广泛适用于废酸、废碱、重金属废液等无机危险废液的处理，可以实现良好的泥水分离效果。
27、2）本专利技术提供了一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，通过采用一体化的装置和自动控制系统，可通过两种模式对废液进行处理，一是操作人员通过自动控制系统控制各阀门的启停，以实现控制阀门开闭状态、药剂投加量、调整驱动装置运行频率等；二是自动控制系统可根据序批式反应模式，设定各工序流程、是否跨越工序、运行时间、阀门开闭状态等；以上两种控制模式互补运行，可使装置达到最可靠的全自动运行状态。
28、3）本专利技术提供了一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，装置的自动化程度高，且特别适用于规模小、以一类污染物为主要去除对象的无机危险本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，所述无机危险废液一体化处理装置包括自动控制系统、外筒体（1），外筒体（1）内部设置内筒体（2）、沉降筒（3）、污泥筒（4）和产水筒（5）；
2.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，进料管（6）、加药管（8）、通气管（9）、冲洗管（10）、高液位排水管（17）、低液位排水管（18）、内筒体排泥管（14）、沉降筒排泥管（15）、污泥筒排泥管（16）和产水筒排水管（19）均设置有由自动控制系统控制启停的电动阀门，自动控制系统能控制电动阀门的开闭状态、药剂投加量、调整驱动装置（12）的运行频率。
3.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，转轴（20）顶端与驱动装置（12）固定连接，叶片（21）包括至少四组，每组叶片（21）设置两个。
4.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，驱动装置（12）采用变频电机，能实现低速或高速旋转。
5.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的
6.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，外筒体（1）、内筒体（2）、沉降筒（3）、产水筒（5）和污泥筒（4）中均设置超声波污泥界面仪。
7.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，内筒体（2）中还设置有水质在线监测仪，至少能监测pH、氧化还原电位和电导率参数。
8.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，进料管（6）的进料压力不低于0.25MPa。
9.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，观察窗（7）在外筒体（1）外壁竖向通长设置，用于观察装置内部状态。
10.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，污泥筒排泥管（16）和产水筒排水管（19）相互垂直。
...【技术特征摘要】
1.一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，所述无机危险废液一体化处理装置包括自动控制系统、外筒体（1），外筒体（1）内部设置内筒体（2）、沉降筒（3）、污泥筒（4）和产水筒（5）；
2.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，进料管（6）、加药管（8）、通气管（9）、冲洗管（10）、高液位排水管（17）、低液位排水管（18）、内筒体排泥管（14）、沉降筒排泥管（15）、污泥筒排泥管（16）和产水筒排水管（19）均设置有由自动控制系统控制启停的电动阀门，自动控制系统能控制电动阀门的开闭状态、药剂投加量、调整驱动装置（12）的运行频率。
3.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，转轴（20）顶端与驱动装置（12）固定连接，叶片（21）包括至少四组，每组叶片（21）设置两个。
4.如权利要求1所述的一种无机危险废液一体化处理装置的使用方法，其特征在于，驱动装置（12）采用变频电机，能实现低速或高速旋转。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王昉，陆新生，
申请(专利权)人：中国航空规划设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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