【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压合领域，尤其涉及一种用于铝基覆铜板的压合热机。
技术介绍
1、铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板，铝基覆铜板需使用压合热机辅助生产；
2、现在技术中，压合热机使用时采用上模随设备上下活动下模固定的方式进行生产加工，铝基覆铜板成型后上模抬升，人员将手伸入上下模中间的空间内进行取料，经常会出现人员取料时设备误操作至上模下压取料人员被压伤的情况，而且取料区域位于上下模之间空间较小取料时容易出现操作者被热模烫伤的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种用于铝基覆铜板的压合热机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铝基覆铜板的压合热机，包括压机面板及其下方用于支撑的底盒，压机面板上方设置有定位下模，定位下模上方设置有热压上模，热压上模内设置有多根加热棒，所述热压上模上方设置有活动板，活动板与气缸的输出轴连接，热压上模回被气缸带动上下滑动，定位下模下方设置有与压机面板连接的滑轨，定位下模可在压机面板上左右滑动，压机面板下方设置有导向板，定位下模下方设置有动力板，动力轴穿过动力板滑动卡设在两侧导向板内，动力轴与活动板之间通过拉绳连接，实现热压上模下压时定位下模被动力轴在导向板的导向下拉动至热压上模的正下方经行热压。
3、进一步的，
4、进一步的，压机面板表面设置有多个避位槽口，动力板穿过避位槽口至压机面板下方，导向板设置在压机面板下表面两侧，导向板主体为方形的槽口板，槽口板侧面底部设置由l型的导向槽，槽口板的导向槽l型短边区域设置有滑动腔，滑动腔两侧设置有导向轴,滑动腔内设置有t型套设在导向轴上滑动的滑块，滑块上表面与滑动腔之间设置有套在导向轴上的压缩弹簧，动力轴的两端滑动卡设在两侧导向板的导向槽内。
5、进一步的，压机面板的上表面右端两侧设置有滑动轴杆，右端末端的两根滑动轴杆底部套设有辅助轴杆，辅助轴杆为直杆状，辅助轴杆两侧设置有连接环，辅助轴杆中间设置有侧面带槽口的辅助轮，滑动轴杆顶部设置有顶板。
6、进一步的，顶板为方形板状，顶板上表面中心设置有气缸，气缸的输出轴穿设至顶板下方，顶板的一侧设置有穿线孔和穿线豁口，穿线孔和穿线豁口之间设置有u型的支架，侧面带槽口的换向轮转动设置在支架上，气缸的输出轴与活动板连接。
7、进一步的，活动板四角设置有t型的法兰轴承，法兰轴承套设在滑动轴杆上活动，活动板下表面固定连接有热压上模，拉绳与活动板的上表面连接。
8、进一步的，活动板上表面的拉绳向上穿过顶板的穿线孔，拉绳搭设在换向轮上转向，拉绳向下穿过顶板的穿线豁口，拉绳搭设在辅助轴杆的辅助轮上转向，拉绳的末端与动力轴连接。
9、进一步的，底盒的前侧内壁设置有复位弹簧，复位弹簧的末端与动力轴连接。
10、本技术的有益效果是：定位下模下方设置有动力板，动力轴穿过动力板滑动卡设在两侧导向板的导向槽内，气缸的输出轴与活动板连接，活动板下表面固定连接有热压上模，动力轴与活动板之间通过拉绳连接，热压上模下压时，活动板向下拉动拉绳，拉绳拖动动力轴使其导向板的导向下，卡设在导向槽的l型短边顶部，定位下模被拉动至热压上模的正下方静止经行热压，热压上模上升时，活动板向上松弛拉绳，动力轴被导向板的滑块和压缩弹簧推出导向槽的l型短边，在底盒内的复位弹簧作用下拉动至导向槽的最左侧，将定位下模被拉出至热压上模的压合区域，有效的防止了人员在取料时出现机器误操作至上方的热压上模下压导致人员受伤的情况，同时取料区域推出至开放空间，无需人员在上下模之间的狭小区域取料，减少了被烫伤的风险，提高了人员取料的便利性。
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1.一种用于铝基覆铜板的压合热机，包括压机面板(1)及其下方用于支撑的底盒(2)，压机面板(1)上方设置有定位下模(4)，定位下模(4)上方设置有热压上模(13)，热压上模(13)内设置有多根加热棒(131)，其特征在于：所述热压上模(13)上方设置有活动板(12)，活动板(12)与气缸(10)的输出轴连接，热压上模(13)回被气缸(10)带动上下滑动，定位下模(4)下方设置有与压机面板(1)连接的滑轨(3)，定位下模(4)可在压机面板(1)上左右滑动，压机面板(1)下方设置有导向板(15)，定位下模(4)下方设置有动力板(42)，动力轴(14)穿过动力板(42)滑动卡设在两侧导向板(15)内，动力轴(14)与活动板(12)之间通过拉绳(7)连接，实现热压上模(13)下压时定位下模(4)被动力轴(14)在导向板(15)的导向下拉动至热压上模(13)的正下方经行热压。
2.根据权利要求1所述的用于铝基覆铜板的压合热机，其特征在于：所述定位下模(4)为方形板状，定位下模(4)的上表面四角设置有L型的定位台(41)，定位下模(4)的下表面两侧设置有穿设至压机面板(1)下方的
3.根据权利要求2所述的用于铝基覆铜板的压合热机，其特征在于：所述压机面板(1)表面设置有多个避位槽口，动力板(42)穿过避位槽口至压机面板(1)下方，导向板(15)设置在压机面板(1)下表面两侧，导向板(15)主体为方形的槽口板(151)，槽口板(151)侧面底部设置由L型的导向槽(1511)，槽口板(151)的导向槽(1511)L型短边区域设置有滑动腔(1512)，滑动腔(1512)两侧设置有导向轴(1513),滑动腔(1512)内设置有T型套设在导向轴(1513)上滑动的滑块(152)，滑块(152)上表面与滑动腔(1512)之间设置有套在导向轴(1513)上的压缩弹簧(153)，动力轴(14)的两端滑动卡设在两侧导向板(15)的导向槽(1511)内。
4.根据权利要求3所述的用于铝基覆铜板的压合热机，其特征在于：所述压机面板(1)的上表面右端两侧设置有滑动轴杆(5)，右端末端的两根滑动轴杆(5)底部套设有辅助轴杆(6)，辅助轴杆(6)为直杆状，辅助轴杆(6)两侧设置有连接环(61)，辅助轴杆(6)中间设置有侧面带槽口的辅助轮(62)，滑动轴杆(5)顶部设置有顶板(9)。
5.根据权利要求4所述的用于铝基覆铜板的压合热机，其特征在于：所述顶板(9)为方形板状，顶板(9)上表面中心设置有气缸(10)，气缸(10)的输出轴穿设至顶板(9)下方，顶板(9)的一侧设置有穿线孔和穿线豁口，穿线孔和穿线豁口之间设置有U型的支架(91)，侧面带槽口的换向轮(11)转动设置在支架(91)上，气缸(10)的输出轴与活动板(12)连接。
6.根据权利要求5所述的用于铝基覆铜板的压合热机，其特征在于：所述活动板(12)四角设置有T型的法兰轴承(8)，法兰轴承(8)套设在滑动轴杆(5)上活动，活动板(12)下表面固定连接有热压上模(13)，拉绳(7)与活动板(12)的上表面连接。
7.根据权利要求6所述的用于铝基覆铜板的压合热机，其特征在于：所述活动板(12)上表面的拉绳(7)向上穿过顶板(9)的穿线孔，拉绳(7)搭设在换向轮(11)上转向，拉绳(7)向下穿过顶板(9)的穿线豁口，拉绳(7)搭设在辅助轴杆(6)的辅助轮(62)上转向，拉绳(7)的末端与动力轴(14)连接。
8.根据权利要求1所述的用于铝基覆铜板的压合热机，其特征在于：所述底盒(2)的前侧内壁设置有复位弹簧(21)，复位弹簧(21)的末端与动力轴(14)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝基覆铜板的压合热机，包括压机面板(1)及其下方用于支撑的底盒(2)，压机面板(1)上方设置有定位下模(4)，定位下模(4)上方设置有热压上模(13)，热压上模(13)内设置有多根加热棒(131)，其特征在于：所述热压上模(13)上方设置有活动板(12)，活动板(12)与气缸(10)的输出轴连接，热压上模(13)回被气缸(10)带动上下滑动，定位下模(4)下方设置有与压机面板(1)连接的滑轨(3)，定位下模(4)可在压机面板(1)上左右滑动，压机面板(1)下方设置有导向板(15)，定位下模(4)下方设置有动力板(42)，动力轴(14)穿过动力板(42)滑动卡设在两侧导向板(15)内，动力轴(14)与活动板(12)之间通过拉绳(7)连接，实现热压上模(13)下压时定位下模(4)被动力轴(14)在导向板(15)的导向下拉动至热压上模(13)的正下方经行热压。
2.根据权利要求1所述的用于铝基覆铜板的压合热机，其特征在于：所述定位下模(4)为方形板状，定位下模(4)的上表面四角设置有l型的定位台(41)，定位下模(4)的下表面两侧设置有穿设至压机面板(1)下方的动力板(42)，动力板(42)侧面底部设置有竖向槽口(43)，动力轴(14)滑动穿设在竖向槽口(43)内。
3.根据权利要求2所述的用于铝基覆铜板的压合热机，其特征在于：所述压机面板(1)表面设置有多个避位槽口，动力板(42)穿过避位槽口至压机面板(1)下方，导向板(15)设置在压机面板(1)下表面两侧，导向板(15)主体为方形的槽口板(151)，槽口板(151)侧面底部设置由l型的导向槽(1511)，槽口板(151)的导向槽(1511)l型短边区域设置有滑动腔(1512)，滑动腔(1512)两侧设置有导向轴(1513),滑动腔(1512)内设置有t型套设在导向轴(1513)上滑动的滑块(152...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞，邓后胜，
申请(专利权)人：江西鑫远基电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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