【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软磁磁粉制作，特别涉及一种制作软磁磁粉回转窑炉。
技术介绍
1、磁粉，是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。它应有足够的矫顽力，以便有效地提高去磁作用，但又不能高到难以消磁的程度，它的磁化强度应和铁磁性金属有同一量级，以便对磁头提供足够的磁通量；颗粒要均匀，无烧结块体，结晶完整，粒度一般小于1m；应具有良好的分散性，填充密度高；它的磁性特性应该稳定，不受时间、温湿度和压力的影响。
2、现有技术中在制作软磁磁粉时，常通过回转窑炉加热进行制作，但是现有设备在实际使用时，存在较多缺陷，比如1、现有设备在使用时，由于设备进料口较高，在添加软磁磁粉的原料时较为不便，实用性低；2、当软磁磁粉在回转窑炉中加热时，常会粘连在回转窑炉内壁上，不仅会出现由于热量较高造成制备失败的现象，且由于回转窑炉内部灰尘较多，易对设备造成损坏，针对上述问题，故而提出一种制作软磁磁粉回转窑炉。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种制作软磁磁粉回转窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备在使用时，由于设备进料口较高，在添加软磁磁粉的原料时较为不便，实用性低，当软磁磁粉在回转窑炉中加热时，常会粘连在回转窑炉内壁上，不仅会出现由于热量较高造成制备失败的现象，且由于回转窑炉内部灰尘较多，易对设备造成损坏的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种制作软磁磁粉回转窑炉，包括底座、回转窑炉本体，所述底座的顶部固定安装有三角基座，所述三角基座与所述回转窑炉
3、优选的，所述联动组件包括四个转轴安装座，四个所述转轴安装座均固定安装于所述三角基座的斜面上，每相适配的两个所述转轴安装座上均共同转动安装有转轴，两个所述转轴上均固定套接有两个滚动齿轮，其中两个所述转轴安装座的侧部均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与两个所述转轴的端部相连接，两个所述转轴上均固定套接有两个滚动齿轮，所述回转窑炉本体的周侧外壁固定安装有两个环形直齿条，四个所述滚动齿轮分别与两个所述环形直齿条啮合安装。
4、优选的，所述提升组件包括提升铰龙，所述提升铰龙的两端分别转动安装于所述提升筒的两端内壁上，所述提升筒的一端固定安装有提升电机，所述提升电机的输出轴与所述提升铰龙的一端相连接。
5、优选的，所述加料组件包括进料筒，所述提升筒的周侧内壁开设有通孔，所述进料筒固定安装于所述通孔内，所述进料筒的周侧外壁固定安装有u形顶板，所述u形顶板的底部转动安装有搅拌轴，所述u形顶板的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴的顶端相连接，所述搅拌轴上固定套接有多个十字形搅拌架。
6、优选的，所述防堵组件包括转杆，所述提升筒的一端固定安装有两个固定板，两个所述固定板的侧部均开设有转孔，两个所述转孔内共同转动安装有转杆，所述转杆与所述搅拌轴直接通过第一传动单元相连接，所述第一传动单元包括两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别固定套接于所述搅拌轴、所述转杆上，两个所述第一齿轮上共同啮合安装有第一链条，所述转杆上固定套接有转动板，所述转动板的侧部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有伸缩轴，所述伸缩轴的端部固定安装有塑胶敲击杆，所述塑胶敲击杆的侧部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定安装于所述转动板的侧部。
7、优选的，所述往复移动组件包括往复丝杆，所述右圆板的侧部开设有圆孔，所述往复丝杆转动安装于所述圆孔内，所述往复丝杆的一端延伸至所述回转窑炉本体内并与所述左圆板的侧部转动连接，所述往复丝杆的另一端延伸至所述右圆板外并与其中一个所述转轴通过第二传动单元相连接，所述移动圆环螺纹安装于所述往复丝杆上，所述移动圆环的端部开设有两个限位孔，两个所述限位孔内均滑动安装有限位杆，两个所述限位杆的一端均固定安装于所述左圆板的侧部，两个所述限位杆的另一端均与所述右圆板相贴合。
8、优选的，所述第二传动单元包括两个第二齿轮，其中一个所述转轴的一端延伸至其中一个所述转轴安装座外，两个所述第二齿轮分别固定套接于所述转轴与所述往复丝杆上，两个所述第二齿轮上共同啮合安装有第二链条。
9、优选的，所述吸尘组件包括吸气泵，所述移动圆环的端部开设有环形槽，所述环形槽的端部内壁开设有多个矩形出气孔，所述吸气泵固定安装于所述环形槽的端部内壁上，所述环形槽的周侧内壁固定安装有环形滤板。
10、优选的，所述转动清扫组件包括两个转动杆、两个三角刮板，所述转动圆环的端部开设有两个转动孔，两个所述转动杆分别滑动安装于两个所述转动孔内，两个所述转动杆的一端均固定安装于右圆板的侧部，两个所述转动杆的另一端均与所述左圆板的侧部相贴合，所述转动圆环的周侧外壁固定安装有两个固定杆，两个所述三角刮板分别固定安装于两个所述固定杆的侧部，两个所述三角刮板均与所述回转窑炉本体的周侧内壁相贴合。
11、优选的，所述清洁组件包括凹形集尘盒、清洁辊刷，所述转动圆环的端部设置有安装槽，所述凹形集尘盒固定安装于所述安装槽内，所述凹形集尘盒与所述环形滤板的侧部相贴合，所述转动圆环的周侧内壁开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有圆轴，所述清洁辊刷固定套接于所述圆轴上，所述清洁辊刷与所述环形滤板相贴合，所述清洁辊刷与所述凹形集尘盒相适配，所述移动圆环的端部开设有环形斜面，所述环形斜面上固定设置有环形斜齿条，所述圆轴上固定套接有配合锥齿轮，所述配合锥齿轮与所述环形斜齿条啮合安装。
12、综上，本专利技术的技术效果和优点：
13、本专利技术中，当原料进入回转窑炉本体后，通过两个驱动电机带动两个转轴转动，进而带动四个滚动齿轮同步转动，并通过与两个环形直齿条的啮合作用带动回转窑炉本体转动，通过加热层实现加热制备功能，当其中一个转轴在转动时，通过两个第二齿轮和第二链条的作用带动往复丝杆同步转动，当往复丝杆转动时，在两个限位杆的限位作用下使得移动圆环往复水平运动，且在两个转动杆的作用下通过右圆板带动转动圆环同步转动并通过两个固定杆和两个三角刮板对回转窑炉本体内壁进行清理，防止软磁磁粉在回转窑炉本体内壁出现粘连现象。
14、本专利技术中，当移动圆环在往复移动过程中，启动吸气泵对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制作软磁磁粉回转窑炉，包括底座（1）、回转窑炉本体（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有三角基座（3），所述三角基座（3）与所述回转窑炉本体（2）直接通过联动组件相连接，所述回转窑炉本体（2）的一端内壁转动安装有左圆板（9），所述左圆板（9）上开设有进料孔，所述底座（1）的顶部固定安装有四个支撑柱（11），四个所述支撑柱（11）的侧部均固定安装有安装轴（12），四个所述安装轴（12）的端部共同固定安装有提升筒（13），所述提升筒（13）内设置有提升组件，所述提升筒（13）上设置有加料组件，所述提升筒（13）的周侧内壁开设有出料孔，所述出料孔与所述进料孔内共同固定安装有出料管（21），所述提升筒（13）上设置有与所述出料管（21）相适配的防堵组件，所述回转窑炉本体（2）的另一端固定安装有右圆板（10），所述右圆板（10）上通过往复移动组件安装有移动圆环（33），所述移动圆环（33）内设置有吸尘组件，所述移动圆环（33）的周侧外壁转动安装有转动圆环（39），所述转动圆环（39）上设置有转动清扫组件，所述转动圆环（39）的周侧内壁设置有与所述吸尘组件相适配的清洁组件
2.根据权利要求1所述的一种制作软磁磁粉回转窑炉，其特征在于：所述联动组件包括四个转轴安装座（4），四个所述转轴安装座（4）均固定安装于所述三角基座（3）的斜面上，每相适配的两个所述转轴安装座（4）上均共同转动安装有转轴（5），两个所述转轴（5）上均固定套接有两个滚动齿轮（7），其中两个所述转轴安装座（4）的侧部均固定安装有驱动电机（6），两个所述驱动电机（6）的输出轴分别与两个所述转轴（5）的端部相连接，两个所述转轴（5）上均固定套接有两个滚动齿轮（7），所述回转窑炉本体（2）的周侧外壁固定安装有两个环形直齿条（8），四个所述滚动齿轮（7）分别与两个所述环形直齿条（8）啮合安装。
3.根据权利要求1所述的一种制作软磁磁粉回转窑炉，其特征在于：所述提升组件包括提升铰龙（19），所述提升铰龙（19）的两端分别转动安装于所述提升筒（13）的两端内壁上，所述提升筒（13）的一端固定安装有提升电机（20），所述提升电机（20）的输出轴与所述提升铰龙（19）的一端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种制作软磁磁粉回转窑炉，其特征在于：所述加料组件包括进料筒（14），所述提升筒（13）的周侧内壁开设有通孔，所述进料筒（14）固定安装于所述通孔内，所述进料筒（14）的周侧外壁固定安装有U形顶板（15），所述U形顶板（15）的底部转动安装有搅拌轴（16），所述U形顶板（15）的顶部固定安装有搅拌电机（17），所述搅拌电机（17）的输出轴与所述搅拌轴（16）的顶端相连接，所述搅拌轴（16）上固定套接有多个十字形搅拌架（18）。
5.根据权利要求4所述的一种制作软磁磁粉回转窑炉，其特征在于：所述防堵组件包括转杆（23），所述提升筒（13）的一端固定安装有两个固定板（22），两个所述固定板（22）的侧部均开设有转孔，两个所述转孔内共同转动安装有转杆（23），所述转杆（23）与所述搅拌轴（16）直接通过第一传动单元相连接，所述第一传动单元包括两个第一齿轮（24），两个所述第一齿轮（24）分别固定套接于所述搅拌轴（16）、所述转杆（23）上，两个所述第一齿轮（24）上共同啮合安装有第一链条（25），所述转杆（23）上固定套接有转动板（26），所述转动板（26）的侧部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有伸缩轴（27），所述伸缩轴（27）的端部固定安装有塑胶敲击杆（28），所述塑胶敲击杆（28）的侧部固定安装有压缩弹簧（29），所述压缩弹簧（29）的另一端固定安装于所述转动板（26）的侧部。
6.根据权利要求2所述的一种制作软磁磁粉回转窑炉，其特征在于：所述往复移动组件包括往复丝杆（30），所述右圆板（10）的侧部开设有圆孔，所述往复丝杆（30）转动安装于所述圆孔内，所述往复丝杆（30）的一端延伸至所述回转窑炉本体（2）内并与所述左圆板（9）的侧部转动连接，所述往复丝杆（30）的另一端延伸至所述右圆板（10）外并与其中一个所述转轴（5）通过第二传动单元相连接，所述移动圆环（33）螺纹安装于所述往复丝杆（30）上，所述移动圆环（33）的端部开设有两个限位孔（35），两个所述限位孔（35）内均滑动安装有限位杆（34），两个所述限位杆（34）的一端均固定安装于所述左圆板（9）的侧部，两个所述限位杆（34）的另一端均与所述右圆板（10）相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种制作软磁磁粉回转窑炉，其特征在于：所...
【技术特征摘要】
1.一种制作软磁磁粉回转窑炉，包括底座（1）、回转窑炉本体（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有三角基座（3），所述三角基座（3）与所述回转窑炉本体（2）直接通过联动组件相连接，所述回转窑炉本体（2）的一端内壁转动安装有左圆板（9），所述左圆板（9）上开设有进料孔，所述底座（1）的顶部固定安装有四个支撑柱（11），四个所述支撑柱（11）的侧部均固定安装有安装轴（12），四个所述安装轴（12）的端部共同固定安装有提升筒（13），所述提升筒（13）内设置有提升组件，所述提升筒（13）上设置有加料组件，所述提升筒（13）的周侧内壁开设有出料孔，所述出料孔与所述进料孔内共同固定安装有出料管（21），所述提升筒（13）上设置有与所述出料管（21）相适配的防堵组件，所述回转窑炉本体（2）的另一端固定安装有右圆板（10），所述右圆板（10）上通过往复移动组件安装有移动圆环（33），所述移动圆环（33）内设置有吸尘组件，所述移动圆环（33）的周侧外壁转动安装有转动圆环（39），所述转动圆环（39）上设置有转动清扫组件，所述转动圆环（39）的周侧内壁设置有与所述吸尘组件相适配的清洁组件，所述回转窑炉本体（2）的周侧内壁设置有隔热层（49）、保温层（50）、加热层（51）、耐磨层（52）。
2.根据权利要求1所述的一种制作软磁磁粉回转窑炉，其特征在于：所述联动组件包括四个转轴安装座（4），四个所述转轴安装座（4）均固定安装于所述三角基座（3）的斜面上，每相适配的两个所述转轴安装座（4）上均共同转动安装有转轴（5），两个所述转轴（5）上均固定套接有两个滚动齿轮（7），其中两个所述转轴安装座（4）的侧部均固定安装有驱动电机（6），两个所述驱动电机（6）的输出轴分别与两个所述转轴（5）的端部相连接，两个所述转轴（5）上均固定套接有两个滚动齿轮（7），所述回转窑炉本体（2）的周侧外壁固定安装有两个环形直齿条（8），四个所述滚动齿轮（7）分别与两个所述环形直齿条（8）啮合安装。
3.根据权利要求1所述的一种制作软磁磁粉回转窑炉，其特征在于：所述提升组件包括提升铰龙（19），所述提升铰龙（19）的两端分别转动安装于所述提升筒（13）的两端内壁上，所述提升筒（13）的一端固定安装有提升电机（20），所述提升电机（20）的输出轴与所述提升铰龙（19）的一端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种制作软磁磁粉回转窑炉，其特征在于：所述加料组件包括进料筒（14），所述提升筒（13）的周侧内壁开设有通孔，所述进料筒（14）固定安装于所述通孔内，所述进料筒（14）的周侧外壁固定安装有u形顶板（15），所述u形顶板（15）的底部转动安装有搅拌轴（16），所述u形顶板（15）的顶部固定安装有搅拌电机（17），所述搅拌电机（17）的输出轴与所述搅拌轴（16）的顶端相连接，所述搅拌轴（16）上固定套接有多个十字形搅拌架（18）。
5.根据权利要求4所述的一种制作软磁磁粉回转窑炉，其特征在于：所述防堵组件包括转杆（23），所述提升筒（13）的一端固定安装有两个固定板（22），两个所述固定板（22）的侧部均开设有转孔，两个所述转孔内共同转动安装有转杆（23），所述转杆（23）与所述搅拌轴（16）直接通过第一传动单元相连接，所述第一传动单元包括两个第一齿轮（24），两个所述第一齿轮（24）分别固定套接于所述搅拌轴（16）、所述转杆（23）上，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：商燕彬，李丛俊，蒲成刚，王晓祥，瞿德林，
申请(专利权)人：天长市中德电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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