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一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法制造方法及图纸

技术编号:40492758 阅读:22 留言:0更新日期:2024-02-26 19:22
本发明专利技术公开了一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,将含氧有机废气通入带蓄能器的水封罐;然后依次通过蓄热换热器、热管换热器、管壳换热器进行换热升温;将升温后含氧有机废气通入加热炉加热到催化氧化反应温度,然后分两路进入催化氧化反应器进行催化氧化反应;将反应后的高温净化气依次通过余热锅炉、管壳换热器、热管换热器、蓄热换热器回收热量,然后通入排气筒排放。能回收热量,降低催化氧化装置超温跳车风险,实现装置不停车更换氧化催化剂和蓄热换热器蓄热体,延长化工装置含氧有机废气装置连续运行周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机化工,更为具体地,涉及一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法


技术介绍

1、化工装置产生的含氧有机废气包含各种挥发性有机气态污染物,主要为:苯系物、有机氯化物、氟利昂、酮、胺、醇、醚、酯、酸、和石油烃化物等。2013年国家发布了《大气污染防治行动计划》,对工业挥发性有机气态污染物排放提出更高要求。

2、对于不同来源、组成的挥发性有机气态污染物,有物理回收、光催化、催化氧化、蓄热燃烧法等处理方法。物理回收采用改变温度、压力、选用吸附剂的方法富集、分离挥发性有机气态污染物等;光催化采用光催化剂,以光为能量,将有机物降解为二氧化碳、水,适用于处理低浓度有机废气;催化氧化采用催化燃烧催化剂,无焰燃烧处理有机废气,具有有机物消除效率高、反应温度低的优点;蓄热燃烧采用800℃以上高温明火燃烧,将有机废气氧化为二氧化碳、水,有机废气中可以夹带少量灰尘、固体颗粒等。

3、2013年环保部发布了《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》,指出催化燃烧法适用于气态、气溶胶态污染物的治理。在规范中简述了常规催化燃烧工艺和蓄热催化燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,其特征在于:步骤1中,水封罐为内部设置水封挡板的不锈钢材质水封罐,水封罐内设置有弹簧式、活塞式、囊式或隔膜式压力蓄能器。

3.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,其特征在于:步骤1中,水封罐的进气口或者水封罐内设置有阻火器或过滤气体杂质的过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,其特征在于:步骤1中,水封罐上还设置有补水装置和\或排水装置。

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【技术特征摘要】

1.一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,其特征在于:步骤1中,水封罐为内部设置水封挡板的不锈钢材质水封罐,水封罐内设置有弹簧式、活塞式、囊式或隔膜式压力蓄能器。

3.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,其特征在于:步骤1中,水封罐的进气口或者水封罐内设置有阻火器或过滤气体杂质的过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,其特征在于:步骤1中,水封罐上还设置有补水装置和\或排水装置。

5.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,其特征在于:步骤2中,蓄热换热器设置有三台或三台以上,一台或一台以上高温净化气进气,该蓄热换热器吸热;一台或一台以上含氧有机废气进气,该蓄热换热器放热;一台或一台以上进行空气吹扫,将该蓄热换热器内残留的含氧有机废气吹入催化氧化器;蓄热换热器通过旋转换向阀、提升阀、平推阀和/或调节阀切换。

6.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,其特征在于:步骤3中,管壳式换热器采用翅片管换热器,含氧有机废气通入热管换热器上侧冷凝段,将热管内工质凝结为液体从而升温。

7.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理化工装置含氧有机废气的方法,其特征在于:步骤4中,将经过步骤3加热处理后的含氧有机废气通入加热炉,明火加热到催化反应200-350℃。

【专利技术属性】
技术研发人员:焦峰黄琼
申请(专利权)人:焦峰
类型:发明
国别省市:

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