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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织品,尤其涉及一种可溶陶瓷纤维纺织品及其制备方法。
技术介绍
1、可溶纤维是具有低生物持久性的纤维,其进入人体后可溶于生理流体,使得纤维在人体内的停留时间短,可以被人体体液逐渐分解,排出体外。可溶纤维可以作为主要成分或次要成分被进一步加工成多种制品,包括板、垫、纸、毯/毡、棉/绒、成型/成形制品、涂层材料以及无定型组合物等。
2、现有可溶纤维包括可溶陶瓷纤维、可溶玻璃纤维、可溶玄武岩纤维等。现有可溶陶瓷纤维因其纤维长度较短,一般为10~60cm,直径为3~4μm,并不适于进行纺织。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种可溶陶瓷纤维纺织品及其制备方法,该方法制备的纤维适于制备成纺织品。
2、本专利技术提供了一种可溶陶瓷纤维纺织品的制备方法,包括以下步骤:
3、将可溶陶瓷纤维原料熔融,得到熔体;所述可溶陶瓷纤维原料中包括sio264~74wt%,mgo≤7wt%和cao≤32wt%;
4、将所述熔体甩丝成纤,得到纤维集合体;所述熔体的出料口温度较甩丝成纤处的温度波动范围不超过100~200℃;所述熔体甩丝成纤中温度波动范围不超过100~200℃;所述熔体的出料温度为1500~1700℃;所述熔体的流出量为550~750kg/h;
5、将所述纤维集合体纺织,得到可溶陶瓷纤维纺织品。
6、优选地,所述熔体甩丝成纤的温度t2=t1- a0(100-150)×s;
7、其中,
8、优选地,所述甩丝成纤的温度为1480~1580℃。
9、优选地,所述甩丝成纤采用的甩丝棍的线速度为120~180m/s。
10、优选地,所述纤维集合体中纤维直径为4.5~5.5μm,纤维长度为80~120cm。
11、优选地,所述纤维集合体中非纤维物质的含量为20~30wt%。
12、优选地,所述纤维集合体的生物溶解度为200~240mg/l。
13、优选地,通过控制甩丝辊中冷却水的流量控制熔体甩丝成纤中温度波动范围。
14、本专利技术提供了一种可溶陶瓷纤维纺织品,由上述技术方案所述制备方法制得。
15、本专利技术提供了一种可溶陶瓷纤维纺织品的制备方法,包括以下步骤:将可溶陶瓷纤维原料熔融,得到熔体;所述可溶陶瓷纤维原料中包括sio264~74wt%,mgo≤7wt%和cao≤32wt%;将所述熔体甩丝成纤,得到纤维集合体;所述熔体的出料口温度较甩丝成纤处的温度波动范围不超过100~200℃;所述熔体甩丝成纤中温度波动范围不超过100~200℃;所述熔体的出料温度为1500~1700℃;所述熔体的流出量为550~750kg/h;将所述纤维集合体纺织,得到可溶陶瓷纤维纺织品。本专利技术通过控制熔融中熔体的温度波动范围不超过100~200℃和甩丝成纤过程中温度波动范围不超过100~200℃,使制得的纤维集合体中纤维变长和变粗,提高了纤维单丝强度,降低了非纤维物质的含量,进而适于制成纺织品。实验结果表明:纤维长度为80~120cm;纤维直径为4.5~5.5μm;单丝抗拉强度为600~800mpa;纺织品中非纤维物质的含量为20~30wt%。
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1.一种可溶陶瓷纤维纺织品的制备方法,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述熔体甩丝成纤的温度T2=T1-a0(100-150)×S;
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述甩丝成纤的温度为1480~1580℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述甩丝成纤采用的甩丝棍的线速度为120~180m/s。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纤维集合体中纤维直径为4.5~5.5μm,纤维长度为80~120cm。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纤维集合体中非纤维物质的含量为20~30wt%。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纤维集合体的生物溶解度为200~240mg/L。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,通过控制甩丝辊中冷却水的流量控制熔体甩丝成纤中温度波动范围。
9.一种可溶陶瓷纤维纺织品,由权利要求1~8任一项所述可溶陶瓷纤维纺织品的制备方法制得。
【技术特征摘要】
1.一种可溶陶瓷纤维纺织品的制备方法,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述熔体甩丝成纤的温度t2=t1-a0(100-150)×s;
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述甩丝成纤的温度为1480~1580℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述甩丝成纤采用的甩丝棍的线速度为120~180m/s。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纤维集合体中纤维直径为4.5~...
【专利技术属性】
技术研发人员:荆桂花,鹿美航,宋金训,唐雷,张起畅,
申请(专利权)人:淄博华源科技创新发展有限公司,
类型:发明
国别省市:
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