【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气净化装置，具体为脱硝流场调节系统。
技术介绍
1、水泥行业普遍采用scr脱硝技术实现氮氧化物的去除，scr脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，scr脱硝技术具体是采用nh3(也可以是尿素、h2、hc和co等)作为还原剂，将nox还原成n2和h2o，其优点是没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、便于维护，缺点是催化剂容易失活和尾气中残留nh3。其根本原因在于高温烟气流量通常较低，高温烟气在进入scr脱硝系统烟道后和低温烟气未能很好地混合，导致第一层催化剂入口温度偏差过大，部分区域低于允许使用的最低温度，最终导致nh3逃逸现象严重，并且伴随着催化剂局部堵塞现象的发生容易导致催化剂出现失活的问题。
2、现有技术提出可以在脱销入口烟道内部设置导流板，使烟道内烟气流速分布基本均匀，以解决nh3逃逸和催化剂容易失活的问题，但在实际应用的过程中，仍然存在一定的技术问题：
3、1、现有技术通常采用在主烟道内设置单层导流板的方式以提升烟气流速分布的均匀性，但专利技术人对在第一层催化剂的入口前500mm处检测其氨浓度分布，结果显示该横截面流速分布的相对标准偏差值(通过截面最大流速和截面平均流速计算得出，相对标准偏差值越高，道内烟气流速均匀性更差)仍达到了13.5％，烟气流速分布虽较未设置导流板前的相对标准偏差值23.3％有了一定改善，但仍有可改进的空间。
4、2、弯头是连通入口烟道和除尘器的连接件，由于此处的烟气流速分布未经过调节，容易导致弯头处形成旋涡区，脱硝系统在长时间
技术实现思路
1、本技术提供了脱硝流场调节系统，可以解决现有的单层导流调节板结构对烟气流速均匀性的调整有限的技术问题，以及用于连通入口烟道和除尘器的弯头磨损消耗大的技术问题。
2、本申请提供如下技术方案：
3、脱硝流场调节系统，包括依次连通的入口烟道、除尘器、反应器，在所述入口烟道和除尘器入口之间设置弯头，在弯头内部固定设置有弧形导流板，所述弧形导流板的曲率与弯头的曲率相适应，在除尘器出口变径段和反应器入口处分别设置纵向导流板装置和横向导流板装置，所述纵向导流板装置和横向导流板装置上均包括导流板和用于调节导流板角度的调节装置；所述调节装置包括固定在导流板一侧的导向轴，所述导向轴两端分别伸出除尘器和反应器外，在交接处设置轴承用于固定能够旋转的导向轴。
4、有益效果：
5、1、在弯头处设置弧形导流板以及除尘器出口变径段和反应器入口处分别设置纵向导流板装置和横向导流板装置后，专利技术人对反应器入口处的烟气流速分布做了检测，结果显示横截面流速分布的相对标准偏差为9.5％，较改进前只在主烟道内设置单层导流板，相对标准偏差下降了4％，烟气的流速分布均匀性进一步加强，使得高温烟气与低温烟气的混合效果更好，以解决nh3逃逸和催化剂容易失活的问题，同时纵向导流板装置和横向导流板装置内的导流板的倾斜角度可以自由调节，可以解决导流板在长时间的烟气流通过程中容易出现的各块导流板之间存在倾斜角度偏差的问题，以更好地消除烟气流速分布不均的情况。
6、2、在弯头处设置弧形导流板后，根据断面流速分布云图检测结果显示，弯头处旋涡消失，且流速大大下降，可以有效降低弯头的磨损消耗，有利于延长工件使用寿命以节约生产成本。
7、进一步，在所述导向轴的端部同轴设置驱动电机，所述驱动电机上设置有控制器用于调节导向轴的转向角度。
8、有益效果：通过控制器控制驱动电机驱动导向轴的旋转，再带动固定在导向轴上的导流板的旋转，以调节导流板的倾斜角度，有利于更好地消除烟气流速分布不均的情况
9、进一步，在所述反应器入口处位于横向导流板装置后设置有均匀格栅结构的整流器。
10、有益效果：烟气在通入反应器进行催化反应前，在格栅内的碰撞、整合作用下，将进入整流器前的水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动，同时也能将烟气流速分布整合的相对均匀，保证催化剂能被充分利用，有利于达到理想的脱硝效率。
11、进一步，所述弯头选用固定直径弯头，在弯头和除尘器入口之间设置用于连通的变径直段烟道。
12、有益效果：专利技术人分别对烟气通入固定直径弯头和通入变径弯头处的烟气流速分布做了检测，发现选用固定直径弯头时，弯头处横截面流速分布的相对标准偏差更小，因此选用固定直径弯头有利于更好地消除弯头处容易产生的旋涡以减少弯头损耗。
13、进一步，所述除尘器包括骨架和固定在骨架内的多孔板和滤袋，在骨架的底部固定有收集烟尘的布袋。
14、有益效果：对进入反应器的烟气进行除尘，防止烟气中的烟尘堵塞反应器，有利于保证催化脱硝效果。
15、进一步，所述反应器包括从上至下的四层催化剂，将催化剂安装在最下两层。
16、有益效果：专利技术人对将催化剂分别安装在最上两层和最下两层时，在第一层催化剂的入口前500mm的横截面做了烟气流速分布检测，结果显示将催化剂分别安装在最下两层，该100％横截面流速分布的相对标准偏差仅为6.9％，将安装在最上两层而言下降了2.6％，因此将催化剂安装在最下两层更有利于整合烟气流速分布。
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1.脱硝流场调节系统，包括依次连通的入口烟道、除尘器、反应器，在所述入口烟道和除尘器入口之间设置弯头，其特征在于：在弯头内部固定设置有弧形导流板，所述弧形导流板的曲率与弯头的曲率相适应，在除尘器出口变径段和反应器入口处分别设置纵向导流板装置和横向导流板装置，所述纵向导流板装置和横向导流板装置上均包括导流板和用于调节导流板角度的调节装置；
2.根据权利要求1所述的脱硝流场调节系统，其特征在于：在所述导向轴的端部同轴设置驱动电机，所述驱动电机上设置有控制器用于调节导向轴的转向角度。
3.根据权利要求1或2所述的脱硝流场调节系统，其特征在于：所述弯头选用固定直径弯头，在弯头和除尘器入口之间设置用于连通的变径直段烟道。
4.根据权利要求3所述的脱硝流场调节系统，其特征在于：在所述反应器入口处位于横向导流板装置后设置有均匀格栅结构的整流器。
5.根据权利要求4所述的脱硝流场调节系统，其特征在于：所述除尘器包括骨架和固定在骨架内的多孔板和滤袋，在骨架的底部固定有收集烟尘的布袋。
6.根据权利要求5所述的脱硝流场调节系统，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.脱硝流场调节系统，包括依次连通的入口烟道、除尘器、反应器，在所述入口烟道和除尘器入口之间设置弯头，其特征在于：在弯头内部固定设置有弧形导流板，所述弧形导流板的曲率与弯头的曲率相适应，在除尘器出口变径段和反应器入口处分别设置纵向导流板装置和横向导流板装置，所述纵向导流板装置和横向导流板装置上均包括导流板和用于调节导流板角度的调节装置；
2.根据权利要求1所述的脱硝流场调节系统，其特征在于：在所述导向轴的端部同轴设置驱动电机，所述驱动电机上设置有控制器用于调节导向轴的转向角度。
3.根据权利要求1或2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周本武，
申请(专利权)人：重庆坦普尔自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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