【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种剪切钢板用的刀具，尤其涉及对剪切钢板用刀具的刃口进行强化处理的方法。
技术介绍
1、钢厂生产的钢板种类多种多样，大小不等，厚薄不等，为了达到钢厂剪切钢板的需求，市场上出现了各种材质、各种方法制造的剪刃产品。随着市场对产品质量要求的日益提升以及钢铁产业的不断发展，钢铁轧制技术不断更新升级，对剪刃性能的要求也越来越高，不仅需要其具有良好的综合性能来应对各种强度钢，更需要其具有优异的抗疲劳性能来保证连续生产过程中剪切尺寸精度。
2、目前剪切钢板刀具的材料以h13、h13k，hmb等热作模具钢为主，其虽然能满足剪切的需要，但是缺点也比较明显，就是易产生磨损、钝边等情况，使用寿命短，成本较高。专利zl201110043665.7公开了一种定尺剪刀片及其制造方法，其成分重量百分比为：c：0.75-1.0％，si：0.60-1.40％，mn：0.20-0.50％，p≤0.02％，s≤0.02％，cr：6.5-8.0％，mo：2.5-4.0％，v：1.8-3.5％，余量为fe；其通过增加c及贵金属元素cr、mo、v的含量，提了高钢的硬度和耐磨性，但其成本提升且极易形成网状及块状碳化物，后期热处理工艺难以消除。专利zl202011302560.4公开了一种复合剪刃的制造方法，其采用一半高合金钢：c：1.4-1.6％，si：≤0.60％，mn：≤0.60％，cr：11.0-13.0％，mo：0.7-1.2％，v：0.5-1.1％，和另一半碳钢45#钢，通过锻造复合的方式制成复合剪刃，从而减少了一半贵金属的用量，节约了成
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是提供一种激光淬火强化剪刃的加工方法，其剪刃的主体部分采用合金结构钢进行精炼处理，刃口部分涂覆吸光涂料并进行激光淬火强化处理，形成了同一主体上“外刚内柔”的结构，既可以剪切各种强度钢，不会出现刃口崩掉等情况，又具有优异的抗疲劳性能，延长了使用寿命。同时，本专利技术加工方法工艺简单、成本较低、绿色环保。
2、本专利技术一种激光淬火强化剪刃的加工方法，具体步骤如下：
3、①、制作毛坯：通过电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+电渣重熔等工艺过程制作出优化合金钢锭，然后通过两镦两拔的锻造工艺锻出剪刃主体的毛坯；
4、②、热处理：通过退火或正火+回火热处理工艺将毛坯的硬度调整至hb220-280；
5、③、刃口涂覆吸光涂料：将毛坯机加工至粗加工尺寸，表面粗糙度为ra6.3，然后在刃口部分涂覆激光吸光涂料；
6、④、刃口激光淬火强化处理：将剪刃刃口进行激光硬化处理，处理宽20mm、深2mm，处理后硬度达hrc55-60；
7、⑤、精加工：通过精加工及研磨工艺，将剪刃加工至成品尺寸，刃口光洁度研磨至ra0.8。
8、其中，步骤①中，剪刃主体的具体成分为c：0.40-0.45、si：1.10-1.15、mn：0.70-0.75、p≤0.01、s≤0.001、cr：1.30-1.35、ni：0.05-0.08、mo：0.70-0.80、v：0.10-0.20、ti：0.01-0.02、cu：0.01-0.02、al：0.01-0.02、nb：0.01-0.02、余量为铁。
9、其中，步骤②中，退火工艺为：将毛坯放入燃气炉中缓慢加热至800℃-850℃，并保温2小时，使其充分均匀加热，然后随炉冷却至100℃以下出炉；正火+回火的工艺为：将毛坯加热至正火温度860℃-900℃后空气中冷却，冷却至200℃以下，重新放入炉中加热至350℃-400℃，并保温2小时后冷却至室温。
10、其中，步骤③中：激光吸光涂料的组分及重量百分比为：石英粉：85％-90％、石墨：7％-10％；钼铁：1％-3％、酚醛树脂：2％、溶剂为酒精。
11、其中，步骤④中：根据使用需求，可进行一次或两次激光连续搭接扫描；激光功率为1500w-2000w，扫描速度为60mm/min。
12、本专利技术加工方法的特点是：剪刃的主体部分采用合金结构钢进行精炼处理，均质化铁素体组织，降低有害元素含量，其热处理后的金相组织为珠光体+渗碳体，硬度为hb220-280；刃口部分涂覆吸光涂料并进行激光强化处理后，金相组织为隐针马氏体+少量残余奥氏体(如图3所示)，硬度为hrc55-60；从而形成了同一主体上“外刚内柔”的结构。
13、本专利技术加工方法的优点是：一、外部的剪刃刃口硬度高耐磨性好，可以剪切各种强度钢，不会出现刃口崩掉等情况，同时剪切过程中产生的应力被内柔的剪刃主体部分吸收，对剪刃的冲击力变小，减少了剪刃的脆性使该剪刃具有优异的抗疲劳性能；二、良好的耐磨性能，内柔外钢结构产生的优异抗疲劳性能保证了连续生产过程中钢板剪切的尺寸精度；三、主体为合金结构钢材料极大地减少了贵金属使用量，且工艺简单、成本较低、绿色环保。
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1.一种激光淬火强化剪刃的加工方法，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤①中，剪刃主体的具体成分为C：0.40-0.45、Si：1.10-1.15、Mn：0.70-0.75、P≤0.01、S≤0.001、Cr：1.30-1.35、Ni：0.05-0.08、Mo：0.70-0.80、V：0.10-0.20、Ti：0.01-0.02、Cu：0.01-0.02、Al：0.01-0.02、Nb：0.01-0.02、余量为铁。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤②中，退火工艺为：将毛坯放入燃气炉中缓慢加热至800℃-850℃，并保温2小时，使其充分均匀加热，然后随炉冷却至100℃以下出炉；正火+回火的工艺为：将毛坯加热至正火温度860℃-900℃后空气中冷却，冷却至200℃以下，重新放入炉中加热至350℃-400℃，并保温2小时后冷却至室温。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤③中：激光吸光涂料的组分及重量百分比为：石英粉：85％-90％、石墨：7％-10％；钼铁：1％-3％、酚醛树脂：2％、溶剂为酒精。>
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤④中：根据使用需求，可进行一次或两次激光连续搭接扫描；激光功率为1500w-2000w，扫描速度为60mm/min。
...【技术特征摘要】
1.一种激光淬火强化剪刃的加工方法，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤①中，剪刃主体的具体成分为c：0.40-0.45、si：1.10-1.15、mn：0.70-0.75、p≤0.01、s≤0.001、cr：1.30-1.35、ni：0.05-0.08、mo：0.70-0.80、v：0.10-0.20、ti：0.01-0.02、cu：0.01-0.02、al：0.01-0.02、nb：0.01-0.02、余量为铁。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤②中，退火工艺为：将毛坯放入燃气炉中缓慢加热至800℃-850℃，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，邰紫鹏，杨晓红，方凯，张皓晔，岳杰，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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