【技术实现步骤摘要】
本技术属于导轨，更具体而言，涉及一种排尘导轨。
技术介绍
1、直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
2、现有技术中，在对导轨装置的防尘措施中，通常直接使用圆形防尘盖对导轨进行防尘处理。
3、但是，周围环境的粉尘及机械运作产生的粉尘杂质及烟雾会通过圆形防尘盖与连接处的缝隙进入到导轨中，因此会增加导轨的磨损程度，影响导轨工作时的精准度。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种排尘导轨，通过滑座的滑移，扫尘组件将导轨本体内的异物从第一异物排出口排出到导轨本体外。
2、根据本技术的第一方面，提供了排尘导轨，包括导轨本体、安装在导轨本体上并滑移设置在所述导轨本体上的滑座，所述滑座的至少一侧设置有扫尘组件，所述导轨本体的一端或者两端设置有至少一个第一异物排出口，所述第一异物排出口与所述导轨本体的内部腔体连通。
3、本技术的一个特定的实施例中，所述扫尘组件包括扫尘片，所述扫尘片上设置多根扫尘刷毛，至少部分所述扫尘刷毛能与导轨本体内的导轨通道接触。
4、本技术的一个特定的实施例中，所述导轨本体的一端或者两端设置有防尘片，所述防尘片上设置有多根防尘刷毛，至少部分所述防尘刷毛能与导轨本体内的导轨通道接触，所述第一异物排出口设置在防尘片外侧。
5、本技术的一个特定的实施例中，所述防尘片将所述导轨本体的端部分成内部空间和外部空
6、本技术的一个特定的实施例中，所述滑座设置在导轨本体的侧面，所述第一异物排出口设置在导轨本体的下端面。
7、本技术的一个特定的实施例中，所述导轨本体内设置有传动带，所述传动带与所述滑座连接，所述传动带上设置有主动轮和从动轮，所述主动轮安装在电机上，所述电机驱使所述主动轮和传动带往复移动，以实现滑座在导轨本体上滑移。
8、本技术的一个特定的实施例中，部分所述扫尘组件能与所述传动带压触，所述导轨本体的侧壁设置有导轨部，所述滑座上设置有能与导轨部匹配的滑块部。
9、本技术的一个特定的实施例中，所述主动轮和从动轮外部设置有端盖，所述端盖和导轨本体之间设置有供所述传动带进出的循环口，所述第一异物排出口的循环口的前侧。
10、本技术的一个特定的实施例中，所述第一异物排出口的数量为至少两个，至少两个第一异物排出口间隔设置在导轨本体的一端，第一异物排出口的截面呈矩形状或者长条状。
11、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本技术通过在滑轨本体上设置有第一异物排出口，滑座的滑移，使得扫尘组件对导轨本体的内部空间进行扫尘，将导轨本体内的异物从第一异物排出口排出到导轨本体外，避免异物在导轨本体内积攒而影响滑座的运行和使用寿命。
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1.排尘导轨，其特征在于，包括导轨本体、安装在导轨本体上并滑移设置在所述导轨本体上的滑座，所述滑座的至少一侧设置有扫尘组件，所述导轨本体的一端或者两端设置有至少一个第一异物排出口，所述第一异物排出口与所述导轨本体的内部腔体连通。
2.根据权利要求1所述的排尘导轨，其特征在于，所述扫尘组件包括扫尘片，所述扫尘片上设置多根扫尘刷毛，至少部分所述扫尘刷毛能与导轨本体内的导轨通道接触。
3.根据权利要求1所述的排尘导轨，其特征在于，所述导轨本体的一端或者两端设置有防尘片，所述防尘片上设置有多根防尘刷毛，至少部分所述防尘刷毛能与导轨本体内的导轨通道接触，所述第一异物排出口设置在防尘片外侧。
4.根据权利要求3所述的排尘导轨，其特征在于，所述防尘片将所述导轨本体的端部分成内部空间和外部空间，所述滑座在所述外部空间往复移动，导轨本体中与所述内部空间的侧壁上设置有至少一个第二异物排出口，第二异物排出口设置在防尘片内侧。
5.根据权利要求3所述的排尘导轨，其特征在于，所述滑座设置在导轨本体的侧面，所述第一异物排出口设置在导轨本体的下端面。
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