System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法技术_技高网

一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法技术

技术编号:40488161 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:19
本发明专利技术公开一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,包括如下步骤,S10、将蒸镀有金属膜的薄膜卷装入放卷装置,开启收卷装置和放卷装置同速转动,使传输的薄膜经辊轴系统调节后张力达到预定值;S20、开启激光照射系统和除尘系统,传输的薄膜从上下正对的激光照射系统和除尘系统之间穿过,激光照射系统连续对薄膜上的金属膜进行激光清洗,形成预设规格的安全网格,除尘系统吸附激光清洗产生的金属粉末。本发明专利技术的薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,采用激光制备金属化膜安全网格,以替代使用印刷油印刷金属化膜安全网格,达到降低耗材和避免网辊印刷油残留对产品性能的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光加工,具体涉及一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法


技术介绍

1、薄膜电容器因具有高耐压、无极性及自愈性等优点而得到广泛应用,而其自愈性能一方面来源于薄膜电容器本身的特性,另一方面则来源于金属膜表面的保险丝结构。

2、目前主要采用网辊印刷加蒸镀的方式实现保险丝结构的加工,该方式具有效率高、稳定性好的优点,但由于网辊油具有吸潮及易吸附灰尘的特性,潮气和灰尘容易在后道工序被裹挟到电容器内部,形成缺陷点,易发生自愈和失效,导致电容器的电性能下降,严重时会直接导致失效,此外印刷网辊由于加工精度较高,导致成本较高,并且作为耗材其也是易损的。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提出一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,采用激光制备金属化膜安全网格,以替代使用印刷油印刷金属化膜安全网格,达到降低耗材和避免网辊印刷油残留对产品性能的影响。

2、为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,包括如下步骤:

4、s10、将蒸镀有金属膜的薄膜卷装入放卷装置,开启收卷装置和放卷装置并使收卷装置和放卷装置同速转动,使传输的薄膜经辊轴系统调节后张力达到预定值;

5、s20、开启激光照射系统和除尘系统,传输的薄膜从上下正对的激光照射系统和除尘系统之间穿过,激光照射系统连续对薄膜上的金属膜进行激光清洗,形成预设规格的安全网格,除尘系统吸附激光清洗产生的金属粉末。

6、s30、当放卷装置检测到薄膜剩余长度降到预定值,控制系统发出plc信号,激光照射系统停止激光输出;

7、s40、依次关闭激光照射系统、除尘系统、收卷装置和放卷装置,安全网格加工完毕。

8、为更好的实现上述技术方案,可选的,所述薄膜的基材材质为聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯;

9、所述蒸镀有金属膜的薄膜的加工方法为:

10、在真空环境下,待金属熔槽内的金属温度达到预设值时,使薄膜基材经过辊轴系统,金属熔槽内的金属蒸汽沉积在薄膜基材的下表面,同时使用与薄膜基材转动贴合的冷却辊快速冷却沉积在薄膜基材下表面的蒸镀金属膜,形成蒸镀有金属膜的薄膜。

11、可选的,所述激光照射系统输出的激光波长范围为300nm~1500nm,激光照射系统的激光功率为5w~50w,激光照射系统的激光频率为50khz~2mhz。

12、可选的,所述激光照射系统移动照射形成直线、曲线、闭合网格、非闭合网格的连续图案。

13、可选的,所述激光照射系统照射形成的连续图案的线宽为0.01mm-0.5mm。

14、可选的,所述金属膜的材质为铝或锌。

15、可选的,所述金属膜的厚度小于等于500nm。

16、可选的,所述激光照射系统为多套,且沿蒸镀有金属膜的薄膜宽度方式间隔设置。

17、本专利技术的有益效果:

18、本专利技术的一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,利用薄膜基材和蒸镀的金属膜对不同波长的激光吸收差异的原理,采用激光清洗的方式对薄膜电容器的蒸镀金属膜进行网格加工,与现有网辊印刷的方法相比,避免了网辊印刷油残留对产品性能的影响,节约了蒸镀过程中使用印刷网辊的耗材费用。此外,由于激光作用处于纳秒级别以下,激光清洗属于冷加工,不会对薄膜基材产生影响,并且清洗产生的金属粉尘在产生区域即被负压除尘装置吸收,不会粘连在薄膜基材上和污染使用环境,另外本专利技术配合快速收卷装置、放卷装置和plc控制,可实现连续、快速的自动化加工,加工效果稳定,并且可适配多种薄膜加工设备,具有较好的通用性。

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【技术保护点】

1.一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于:所述薄膜的基材材质为聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯;

3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于:所述激光照射系统输出的激光波长范围为300nm~1500nm,激光照射系统的激光功率为5w~50w,激光照射系统的激光频率为50kHz~2MHz。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于:所述激光照射系统移动照射形成直线、曲线、闭合网格、非闭合网格的连续图案。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于:所述激光照射系统照射形成的连续图案的线宽为0.01mm-0.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于:所述金属膜的材质为铝或锌。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于:所述金属膜的厚度小于等于500nm。

8.根据权利要求5所述的一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于:所述激光照射系统为多套,且沿蒸镀有金属膜的薄膜宽度方式间隔设置。

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【技术特征摘要】

1.一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于:所述薄膜的基材材质为聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯;

3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于:所述激光照射系统输出的激光波长范围为300nm~1500nm,激光照射系统的激光功率为5w~50w,激光照射系统的激光频率为50khz~2mhz。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜电容器金属化膜安全网格的制备方法,其特征在于:所述激光照射系统移动照射形成直线、曲线、闭...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨久峰
申请(专利权)人:上海鹰峰电子科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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