【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及极片制造，具体涉及一种涂布方法、涂布机及其制备的极片。
技术介绍
1、正、负极片是锂电电池的核心，正、负极片的加工也是锂电电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片，极片上的极耳是正、负电极的引出头，由极耳负责通电的功能。离子动力或三c类电池极片加工都离不开分切工序，目前采用的是在满涂的正、负极极片上根据工艺要求进行纵向分切或模切。由于在基材上涂布好浆料层以后才能进行分条及分切极耳，因而在分切时或多或少都会产生毛刺，这些毛刺非常细小，极片正、负极配对时，细小的基材毛刺有可能刺穿隔膜，造成电池短路问题；同时锂离子电池隔离膜受热温度影响，会导致隔离膜尺寸收缩，隔离膜收缩可能导致极片正、负极接触，造成短路问题。
2、相关技术中，在进行涂布工序时，通常随基材的移动在基材上连续涂布活性物质，以及在活性物质的两侧涂布点胶涂层，该方式制备的极片，分切或模切后，在进行正、负极配对时活性物质涂层处产生的毛刺易刺破隔膜造成短路。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种涂布方法、涂布机及其制备的极片，解决了现有的涂布方式制备的极片，分切或模切后，在进行正、负极配对时活性物质涂层处产生的毛刺易刺破隔膜造成短路的技术问题。
2、有鉴于此，本专利技术第一方面提供了一种涂布方法，应用于涂布机，涂布机包括第一涂布唇口和第二涂布唇口，涂布方法包括以下步骤：
3、在基材移动过程中，第一涂布唇口的两侧点胶通道将点胶涂层浆料连续涂布到基材的两侧，形成第一点胶涂
4、第一涂布唇口和第二涂布唇口两者其中之一的中间通道将点胶涂层浆料涂布到所述基材上，涂布第一预置长度后停止涂布，形成第二点胶涂层；
5、第二点胶涂层停止涂布后，所述第一涂布唇口和第二涂布唇口两者其中另一的中间通道将活性物质涂布到所述基材上，涂布第二预置长度后停止涂布，形成活性物质涂层；
6、重复交替在基材上涂布第二点胶涂层和活性物质涂层，直至涂布完成。
7、可选地，第二点胶涂层和活性物质涂层均位于两侧的第一点胶涂层之间，且第二点胶涂层和活性物质涂层均与第一点胶涂层贴合设置。
8、可选地，第一点胶涂层和第二点胶涂层的材质均为陶瓷绝缘材料。
9、本专利技术第二方面提供了一种涂布机，用于执行如第一方面任一的涂布方法，涂布机包括：
10、第一涂布唇口，设有中间通道以及两个分别位于所述中间通道两侧的点胶通道，所述第一涂布唇口的中间通道连通有第一进料机构，所述点胶通道适于通过第二进料机构连通第一点胶涂层供料系统；
11、第二涂布唇口，在基材的移动方向上与所述第一涂布唇口并列布置，所述第二涂布唇口的中间通道连通有第三进料机构；
12、其中，所述第一进料机构和所述第三进料机构两者其中之一适于连通活性物质供料系统，其中另一适于连通第二点胶涂层供料系统。
13、可选地，第一进料机构包括第一涂布间歇阀，第一涂布间歇阀的出料端与涂布机的第一进料口连通，第一进料口与第一涂布唇口的中间通道连通，第一涂布间歇阀适于间歇性打开；第一涂布间歇阀的进料端适于连通所述活性物质供料系统。
14、可选地，第一进料机构还包括第一回流间歇阀，第一回流间歇阀的出料端与第一涂布间歇阀的进料端连通，第一回流间歇阀的进料端适于连通活性物质供料系统；第一回流间歇阀上设有第一回流接口，第一回流接口与活性物质供料系统连通；其中，第一回流间歇阀与第一涂布间歇阀交替打开或关闭。
15、可选地，第三进料机构包括第二涂布间歇阀，第二涂布间歇阀的出料端与涂布机的第二进料口连通，第二进料口与第二涂布唇口连通，第二涂布间歇阀适于间歇性打开；第二涂布间歇阀的进料端适于连通所述第二点胶涂层供料系统。
16、可选地，第三进料机构还包括第二回流间歇阀，第二回流间歇阀的出料端与第二涂布间歇阀的进料端连通，第二回流间歇阀的进料端适于连通第二点胶涂层供料系统；第二回流间歇阀上设有第二回流接口，第二回流接口与第二点胶涂层供料系统连通；其中，第二回流间歇阀与第二涂布间歇阀交替打开或关闭。
17、可选地，第二进料机构包括点胶阀，点胶阀的进料端适于连通所述第一点胶涂层供料系统，点胶阀的出料端与点胶通道连通。
18、本专利技术第三方面提供了一种极片，采用如第一方面任一所述的涂布方法制备。
19、本专利技术技术方案，具有如下优点：
20、本专利技术中，在基材移动过程中，第一涂布唇口的两侧点胶通道将点胶涂层浆料连续涂布到基材的两侧，形成第一点胶涂层，与此同时，第一涂布唇口的中间通道和第二涂布唇口的中间通道间歇交替涂布，第一涂布唇口和第二涂布唇口两者之一的中间通道涂布点胶涂层浆料，第一涂布唇口和第二涂布唇口两者其中另一的中间通道将涂布活性物质，当第一涂布唇口的中间通道进行涂布时，第二涂布唇口的中间通道停止涂布，若涂布材料为点胶涂层浆料，直至第一涂布唇口的中间通道在基材上的涂布长度达到第一预置长度时第一涂布唇口停止涂布，当第一涂布唇口的中间通道停止涂布时，第二涂布唇口的中间通道进行涂布，直至第二涂布唇口的中间通道在基材上的涂布长度达到第二预置长度，以此交替循环进行涂布，使得活性物质涂层以及第二点胶涂层沿基材长度方向交替排列布置在两侧第一点胶涂层的中间，最终在基材上形成活性物质层四周分别包覆第一点胶涂层和第二点胶涂层的布置形式，所形成的极片在进行模切时，便于将正、负极极片对齐，再在中间用隔离膜隔开，然后将正、负极极片与隔离膜热塑到一起后再进行模切，大大提高了模切的效率，且模切时沿着第一点胶涂层和第二点胶涂层进行模切，即便产生毛刺，也不易于刺破第一点胶涂层和第二点胶涂层，且即便毛刺在刺破隔离膜后也可通过第一点胶涂层和第二点胶涂层隔绝活性物质层，使得正、负极极片上的活性物质层不直接接触，避免出现短路问题。
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1.一种涂布方法，其特征在于，应用于涂布机，所述涂布机包括第一涂布唇口和第二涂布唇口，所述涂布方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述第二点胶涂层(3)和所述活性物质涂层(4)均位于两侧的所述第一点胶涂层(2)之间，且所述第二点胶涂层(3)和所述活性物质涂层(4)均与所述第一点胶涂层(2)贴合设置。
3.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述第一点胶涂层(2)和所述第二点胶涂层(3)的材质均为陶瓷绝缘材料。
4.一种涂布机，用于执行如权利要求1-3任一所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布机包括：
5.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，所述第一进料机构包括第一涂布间歇阀(6)，所述第一涂布间歇阀(6)的出料端与所述涂布机的第一进料口(7)连通，所述第一进料口(7)与所述第一涂布唇口的中间通道连通，所述第一涂布间歇阀(6)适于间歇性打开；所述第一涂布间歇阀(6)的进料端适于连通所述活性物质供料系统。
6.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于，所述第一进料机构还包括第一回流间歇阀(
7.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，所述第三进料机构包括第二涂布间歇阀(10)，所述第二涂布间歇阀(10)的出料端与所述涂布机的第二进料口(11)连通，所述第二进料口(11)与所述第二涂布唇口连通，所述第二涂布间歇阀(10)适于间歇性打开；所述第二涂布间歇阀(10)的进料端适于连通所述第二点胶涂层供料系统。
8.根据权利要求7所述的涂布机，其特征在于，所述第三进料机构还包括第二回流间歇阀(9)，所述第二回流间歇阀(9)的出料端与所述第二涂布间歇阀(10)的进料端连通，所述第二回流间歇阀(9)的进料端适于连通所述第二点胶涂层供料系统；所述第二回流间歇阀(9)上设有第二回流接口(12)，所述第二回流接口(12)与所述第二点胶涂层供料系统连通；其中，所述第二回流间歇阀(9)与第二涂布间歇阀(10)交替打开或关闭。
9.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，所述第二进料机构包括点胶阀(13)，所述点胶阀(13)的进料端适于连通所述第一点胶涂层供料系统，所述点胶阀(13)的出料端与所述点胶通道连通。
10.一种极片，其特征在于，采用如权利要求1-3任一所述的涂布方法制备。
...【技术特征摘要】
1.一种涂布方法，其特征在于，应用于涂布机，所述涂布机包括第一涂布唇口和第二涂布唇口，所述涂布方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述第二点胶涂层(3)和所述活性物质涂层(4)均位于两侧的所述第一点胶涂层(2)之间，且所述第二点胶涂层(3)和所述活性物质涂层(4)均与所述第一点胶涂层(2)贴合设置。
3.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述第一点胶涂层(2)和所述第二点胶涂层(3)的材质均为陶瓷绝缘材料。
4.一种涂布机，用于执行如权利要求1-3任一所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布机包括：
5.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，所述第一进料机构包括第一涂布间歇阀(6)，所述第一涂布间歇阀(6)的出料端与所述涂布机的第一进料口(7)连通，所述第一进料口(7)与所述第一涂布唇口的中间通道连通，所述第一涂布间歇阀(6)适于间歇性打开；所述第一涂布间歇阀(6)的进料端适于连通所述活性物质供料系统。
6.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于，所述第一进料机构还包括第一回流间歇阀(5)，所述第一回流间歇阀(5)的出料端与所述第一涂布间歇阀(6)的进料端连通，所述第一回流间歇阀(5)的进料端适于连通所述活性物质供料系统；所述第一回流间歇阀(5)上设有第一回...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡旺辉，蔡道炫，罗良鑫，彭建林，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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