一种VW93M镁合金超大锭坯及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种VW93M镁合金超大锭坯及其制备方法和应用，属于镁合金半连续铸造领域。本发明专利技术将合金原料熔化后依次进行扒渣和精炼，然后进行半连续浇铸，得到VW93M镁合金超大锭坯；半连续浇铸包括依次进行的一段半连续浇铸和二段半连续浇铸，一段半连续浇铸的参数包括：温度为645～660℃，电磁场频率为10～20HZ，低频电流为90～105mA，拉锭速度为14～28mm/min，冷却水强度为20～35m<supgt;3</supgt;/h；二段半连续浇铸的参数包括：温度为645～660℃，电磁场频率为15～25HZ，低频电流为95～110mA，拉锭速度为21～35mm/min，冷却水强度为25～40m<supgt;3</supgt;/h。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镁合金半连续铸造领域，尤其涉及一种vw93m镁合金超大锭坯及其制备方法和应用。

技术介绍

1、镁合金在结构件减重方面优势显著，比铝合金轻约35％，比钛合金轻约60％，密度仅为钢铁的1/4左右，是目前最轻的金属结构材料，同时镁合金还具有良好的电磁屏蔽性能、阻尼性能和储氢性能等，因此在航空航天、武器装备、汽车工业、储氢材料等领域应用广泛。然而常规镁合金还存在绝对强度偏低等不足，尤其是高温性能较差，工业上的应用仍远低于同属于轻金属的铝合金。vw93m镁合金是一种超高强耐热镁合金，通过稀土元素(如gd、y等)的添加，大幅提高镁合金的强度和耐热性能，该镁合金的服役温度可超过250℃，工业应用前景广阔。

2、经对现有技术的文献检索发现，中国专利号zl201710180002.7(专利技术名称：超高强耐高温镁合金大锭坯电磁半连续铸造工艺)公开了一种超高强耐高温镁合金(vw93m)大锭坯电磁半连续铸造工艺，该方法能制得锭坯直径为340-630mm。随着航空航天和国防军工等领域对大尺寸结构件的需求日益增加，直径为340-630mm的镁合金锭坯已不满本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种VW93M镁合金超大锭坯的制备方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中合金原料包括高纯镁锭、Mg-Gd中间合金、Mg-Y中间合金、Mg-Zr中间合金、Mg-Er中间合金和纯Ag。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔化的方式为：先将高纯镁锭熔化，然后依次加入Mg-Gd中间合金、Mg-Y中间合金、Mg-Zr中间合金、Mg-Er中间合金和纯Ag。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中精炼的温度为700～780℃，精炼的时间为10～25min。

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【技术特征摘要】

1.一种vw93m镁合金超大锭坯的制备方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中合金原料包括高纯镁锭、mg-gd中间合金、mg-y中间合金、mg-zr中间合金、mg-er中间合金和纯ag。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔化的方式为：先将高纯镁锭熔化，然后依次加入mg-gd中间合金、mg-y中间合金、mg-zr中间合金、mg-er中间合金和纯ag。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中精炼的温度为700～780℃，精炼的时间为10～25min。

5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中精炼的方式为熔体底部通入氩气进行搅拌精炼，所述氩气通入时在熔体底部呈十字移动，所述十字移动的次数为5～30次。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚明，高永浩，陈鑫，刘焕哲，唐铭浩，刘波，万迎春，蒋树农，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：