一种本质安全型超声波燃气表制造技术

本技术属于燃气表技术领域，尤其涉及一种本质安全型超声波燃气表，包括：燃气表盒、显示屏、控制面板；内置燃气传输测速管道中部上下侧分别设置有超声波传感器上游与超声波传感器下游，燃气输入管、燃气输出管朝向燃气表盒内部的一侧内置燃气传输测速管道上均连通套装有密封板罩，密封板罩内部横向移动设置有密封板，两侧密封板远离燃气输入管、燃气输出管的一侧共同连接有一组驱动机构，驱动机构横向移动先后控制两侧的密封板移动，燃气输出管内端的内置燃气传输测速管道上设置有与控制模组电连的排气扇，本燃气表自动进行残留燃气排放，同时机械自动化控制进出口开合，安全性高，防护性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气表，尤其涉及一种本质安全型超声波燃气表。

技术介绍

1、超声波燃气表的工作原理:超声波燃气表采用时差法原理来测量燃气流速，通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速，因时差法声速随流体温度变化带来的误差较小，准确度较高，目前应用较广泛。超声波燃气表可内置安全功能模块，可检测异常流量(超大及超小流量、恒流超时使用等)，增强了燃气表使用安全性，燃气表在使用中自动判断出现的异常流量及持续时间，实现超大及超小流量检测、恒流超时判断功能，针对突发过流、脱管、长时间的非正常使用、胶管断裂或老化而导致的各类流量异常现象实现瞬间自动关闭，加强户内燃气使用安全，提高燃气表在使用过程中的安全性能。

2、由于超声波燃气表在使用时，对燃气的检测前提时，燃气需要经过燃气表的内部，通过设置的超声波源对其进行顺逆速度测量，而后计算出相应的燃气流速，因此便会出现，在遇到异常现象，燃气表利用内部设置的安全功能模块，自动将燃气表进行关闭，由此阻止燃气的流动，但是在此过程中，在燃气表停止运行时，燃气表两端的进气口与出气口需要及时的关闭，防止燃气继续流动，发生危险，但是对于滞留在燃气表内部的燃气，多数情况下，无法快速充分的将其排出，残留在燃气表内部的燃气，在后续的释放不便，存在一定的安全风险；

3、因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案提出了一种本质安全型超声波燃气表。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种本质安全型超声波燃气表，旨在解决上述问题。</p>

2、本技术是这样实现的，一种本质安全型超声波燃气表，包括：燃气表盒、显示屏、控制面板、燃气输入管、燃气输出管；燃气表盒一侧两端安装有燃气输入管与燃气输出管,燃气输入管与燃气输出管共同连接有一组设置在燃气表盒内部的内置燃气传输测速管道,燃气输入管、燃气输出管外端与燃气管道连通，传输中的燃气进入到内置燃气传输测速管道内部进行测速，内置燃气传输测速管道中部上下侧分别设置有超声波传感器上游与超声波传感器下游，超声波传感器上游与超声波传感器下游朝向内置燃气传输测速管道内部发生超声波，利用其与燃气流向的顺逆配合，测算出差速，由此测量出燃气的流动速度，同时在内置燃气传输测速管道一侧的燃气表盒内部设置有控制模组，控制模组与超声波传感器下游、超声波传感器上游电连，即超声波传感器下游、超声波传感器上游运行测量的数据传输至控制模组内分析计算，燃气表盒外表面设置有与控制模组连接的显示屏,显示屏一侧设置有用于人工手动操作运行的控制面板，利用显示屏实时显示内置燃气传输测速管道中测得的燃气的流速，实现超声波燃气测速的功能，控制模组内部设置有安全功能模块(该模块属于现有基础，此处不再赘述)，安全功能模块实时检测燃气传输是否正常，一旦遇到异常，便及时自动控制燃气输入管、燃气输出管处进行闭合，燃气输入管、燃气输出管朝向燃气表盒内部的一侧内置燃气传输测速管道上均连通套装有密封板罩，密封板罩内部横向移动设置有密封板，两侧密封板远离燃气输入管、燃气输出管的一侧共同连接有一组驱动机构，驱动机构横向移动调节位置，先后控制两侧的密封板移动，分别将燃气输入管先闭合，燃气输出管后闭合，同时在燃气输出管内端的内置燃气传输测速管道上设置有与控制模组电连的排气扇，即在安全功能模块检测到出现异常时，配合控制模组控制驱动机构朝向燃气输入管一侧移动，然后控制燃气输入管处的密封板将燃气输入管内端闭合，此时排气扇运行，加快内置燃气传输测速管道内部的燃气沿着燃气输出管向外排出，待燃气输入管处密封板移动完成后，驱动机构反向移动，控制燃气输出管处的密封板移动，将燃气输出管闭合，由此通过燃气输入管、燃气输出管先后闭合，配合排气扇，将内置燃气传输测速管道内部的燃气充分排出，实现对燃气表盒内部部件的安全防护。

3、本技术提供的一种本质安全型超声波燃气表，通过在燃气表盒内部的内置燃气传输测速管道两端设置对其进行闭合的密封板，然后在两侧密封板相对的端部设置一组驱动机构，在出现异常燃气管道关闭时，通过驱动机构先控制燃气输入管处的密封板将其闭合，然后同步启动燃气输出管处的排气扇运行，以及驱动机构再次驱动燃气输出管处的密封板移动，在将内置燃气传输测速管道内残留的燃气沿着燃气输出管排出后的同时，控制密封板将燃气输出管处闭合，由此实现自动化将内置燃气传输测速管道两端关闭的功能，同时关闭前，将内置燃气传输测速管道内部燃气排出，降低燃气残留在燃气表盒内部，对燃气表盒内部部件的影响，以及影响后续内置燃气传输测速管道再次连通使用时，残留的燃气存在的潜在的危险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种本质安全型超声波燃气表，包括：燃气表盒、显示屏、控制面板、燃气输入管、燃气输出管；燃气表盒一侧两端安装有燃气输入管与燃气输出管,燃气输入管与燃气输出管共同连接有一组设置在燃气表盒内部的内置燃气传输测速管道,燃气输入管、燃气输出管外端与燃气管道连通，内置燃气传输测速管道中部上下侧分别设置有超声波传感器上游与超声波传感器下游，超声波传感器上游与超声波传感器下游朝向内置燃气传输测速管道内部发生超声波，内置燃气传输测速管道一侧的燃气表盒内部设置有控制模组，控制模组与超声波传感器下游、超声波传感器上游电连，燃气表盒外表面设置有与控制模组连接的显示屏,显示屏一侧设置有用于人工手动操作运行的控制面板，控制模组内部设置有安全功能模块，其特征在于，所述燃气输入管、燃气输出管朝向燃气表盒内部的一侧内置燃气传输测速管道上均连通套装有密封板罩，密封板罩内部横向移动设置有密封板，两侧密封板远离燃气输入管、燃气输出管的一侧共同连接有一组驱动机构，驱动机构横向移动先后控制两侧的密封板移动，所述燃气输出管内端的内置燃气传输测速管道上设置有与控制模组电连的排气扇。

2.根据权利要求1所述的一种本质安全型超声波燃气表，其特征在于，所述密封板罩、密封板、驱动机构均密封式设置在燃气表盒内部一侧。

3.根据权利要求2所述的一种本质安全型超声波燃气表，其特征在于，所述密封板罩设置矩形结构，内中部与内置燃气传输测速管道连通，密封板移动连接在靠近燃气表盒中心一侧的密封板罩内部，密封板朝向驱动机构的一端通过封板连接有移动杆，移动杆一侧安装有齿条,齿条与驱动机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种本质安全型超声波燃气表，其特征在于，所述密封板端中部固定安装有一个卡销，卡销对应的密封板罩内部开设有卡槽，卡销与卡槽卡接。

5.根据权利要求4所述的一种本质安全型超声波燃气表，其特征在于，所述移动杆远离封板端部的一侧安装有滑块,滑块对应的燃气表盒内壁上开设有滑槽,滑块沿着滑槽内部滑动。

6.根据权利要求5所述的一种本质安全型超声波燃气表，其特征在于，所述卡槽内部设置有与控制模组电连的压力传感器。

7.根据权利要求6所述的一种本质安全型超声波燃气表，其特征在于，所述驱动机构包括有转动设置在燃气表盒内中部的丝杠，丝杠两端安装有转动杆，转动杆上通过支撑套杆固定在燃气表盒内部，其中一端转动杆端部安装有伺服电机一,丝杠上螺纹连接有螺母,螺母上设置有用于限制其自转的导向装置，所述螺母底部安装有伺服电机二,伺服电机二底端安装有驱动齿，所述伺服电机一、伺服电机二均与控制模组连接。

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【技术特征摘要】

1.一种本质安全型超声波燃气表，包括：燃气表盒、显示屏、控制面板、燃气输入管、燃气输出管；燃气表盒一侧两端安装有燃气输入管与燃气输出管,燃气输入管与燃气输出管共同连接有一组设置在燃气表盒内部的内置燃气传输测速管道,燃气输入管、燃气输出管外端与燃气管道连通，内置燃气传输测速管道中部上下侧分别设置有超声波传感器上游与超声波传感器下游，超声波传感器上游与超声波传感器下游朝向内置燃气传输测速管道内部发生超声波，内置燃气传输测速管道一侧的燃气表盒内部设置有控制模组，控制模组与超声波传感器下游、超声波传感器上游电连，燃气表盒外表面设置有与控制模组连接的显示屏,显示屏一侧设置有用于人工手动操作运行的控制面板，控制模组内部设置有安全功能模块，其特征在于，所述燃气输入管、燃气输出管朝向燃气表盒内部的一侧内置燃气传输测速管道上均连通套装有密封板罩，密封板罩内部横向移动设置有密封板，两侧密封板远离燃气输入管、燃气输出管的一侧共同连接有一组驱动机构，驱动机构横向移动先后控制两侧的密封板移动，所述燃气输出管内端的内置燃气传输测速管道上设置有与控制模组电连的排气扇。

2.根据权利要求1所述的一种本质安全型超声波燃气表，其特征在于，所述密封板罩、密封板、驱动机构均密封式设置在燃气表盒内部一侧。

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼炎，陈亚丽，申韬，陈道鑫，汪珍，游依婷，黄燕辉，虞晨星，
申请(专利权)人：功尊仪表浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：