【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及手表机械加工，尤其涉及一种侧铣头。
技术介绍
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技术介绍
1、手表一般包括表壳、表带、机芯、表盘、后盖、表针等组件，其中表壳上还设有表耳，表耳是用于固定连接表带的部件，表带通过设于表耳上耳孔进行连接，但耳孔多设于表壳一端上两侧耳相对的内侧面上，由于两表耳的间距很小，耳孔尺寸也很小，目前要使加工刀具保持一定的倾斜角度，才能插入两表耳之间进行加工，不仅加工难度较大，不易操作，而且加工精准度低。
技术实现思路
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技术实现思路
1、为解决上述手表表耳上的耳孔加工难度较大，不易操作，加工精准度低的问题，本技术提出了一种侧铣头。
2、本技术由以下技术方案实现的：
3、一种侧铣头，包括用于和机床连接的侧铣头本体，以及设于所述侧铣头本体旋转端的侧铣装置，所述侧铣头本体用于将机床上的动力传递至所述侧铣装置上；
4、所述侧铣装置包括装置壳体，设于所述装置壳体上并与所述侧铣头本体旋转端连接的传动齿机构，设于所述装置壳体上的加工凸沿，以及设于所述加工凸沿上并和所述传动齿机构啮合配合的刀具组件，所述加工凸沿用于插入手表一端的两侧耳之间以使所述刀具组件垂直加工内侧耳孔。
5、如上所述的一种侧铣头，所述加工凸沿包括凸沿本体，设于所述凸沿本体内并用于供所述刀具组件插入的刀具腔体，以及用于连通所述刀具腔体与所述加工凸沿外部空间的刀具孔，所述刀具孔用于供所述刀具组件从所述刀具腔体内伸出至所述加工凸沿外部。
6、如
7、如上所述的一种侧铣头，所述刀具外齿套的内径沿靠近所述侧铣头本体的方向逐渐减小，所述刀具包括刀柄，以及刀头，所述刀柄的外径沿远离所述刀头的方向逐渐减小以用于插入所述刀具外齿套内，所述刀柄的外侧壁和所述刀具外齿套的内侧壁相互顶压贴紧。
8、如上所述的一种侧铣头，所述装置壳体包括装置底盖，装置端盖，以及所述装置底盖和所述装置端盖围设以形成的装置空腔，所述传动齿机构位于所述装置空腔内。
9、如上所述的一种侧铣头，所述装置底盖包括底座，以及设于所述底座和所述装置端盖之间的支撑件，所述装置空腔位于所述支撑件内。
10、如上所述的一种侧铣头，所述装置端盖上设有用于连通所述装置空腔与所述装置端盖外部的进油孔，所述进油孔用于通入润滑油。
11、如上所述的一种侧铣头，所述刀具组件还包括分别设于所述刀具组件两端的旋转轴承，两所述旋转轴承分别插设于所述装置底盖和所述装置端盖上。
12、如上所述的一种侧铣头，所述传动齿机构包括与所述侧铣头本体旋转端连接的第一传动齿轮，以及设于所述第一传动齿轮和所述刀具组件之间的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮用于分别和所述第一传动齿轮、所述刀具组件啮合配合。
13、如上所述的一种侧铣头，所述刀具组件设有2个，两所述刀具组件均与所述传动齿机构啮合配合。
14、与现有技术相比，本技术有如下优点：
15、本技术提出了一种侧铣头，本技术通过侧铣头本体和传动齿机构将机床上的动力传递至刀具组件上，并通过将加工凸沿插入手表一端的两侧耳之间，加工凸沿用于避开表耳，使刀具组件垂直加工表耳内侧的耳孔，不仅结构简单，加工方便，并且无需倾斜刀具组件，加工准确度更高。
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1.一种侧铣头，其特征在于：包括用于和机床连接的侧铣头本体(1)，以及设于所述侧铣头本体(1)旋转端的侧铣装置(2)，所述侧铣头本体(1)用于将机床上的动力传递至所述侧铣装置(2)上；
2.根据权利要求1所述的一种侧铣头，其特征在于，所述加工凸沿(5)包括凸沿本体(51)，设于所述凸沿本体(51)内并用于供所述刀具组件(6)插入的刀具腔体(52)，以及用于连通所述刀具腔体(52)与所述加工凸沿(5)外部空间的刀具孔(53)，所述刀具孔(53)用于供所述刀具组件(6)从所述刀具腔体(52)内伸出至所述加工凸沿(5)外部。
3.根据权利要求1所述的一种侧铣头，其特征在于，所述刀具组件(6)包括与所述传动齿机构(4)啮合配合的刀具外齿套(61)，以及插设于所述刀具外齿套(61)内的刀具(62)。
4.根据权利要求3所述的一种侧铣头，其特征在于，所述刀具外齿套(61)的内径沿靠近所述侧铣头本体(1)的方向逐渐减小，所述刀具(62)包括刀柄(621)，以及刀头(622)，所述刀柄(621)的外径沿远离所述刀头(622)的方向逐渐减小以用于插入所述刀具外齿
5.根据权利要求1所述的一种侧铣头，其特征在于，所述装置壳体(3)包括装置底盖(31)，装置端盖(32)，以及所述装置底盖(31)和所述装置端盖(32)围设以形成的装置空腔(33)，所述传动齿机构(4)位于所述装置空腔(33)内。
6.根据权利要求5所述的一种侧铣头，其特征在于，所述装置底盖(31)包括底座(311)，以及设于所述底座(311)和所述装置端盖(32)之间的支撑件(312)，所述装置空腔(33)位于所述支撑件(312)内。
7.根据权利要求5所述的一种侧铣头，其特征在于，所述装置端盖(32)上设有用于连通所述装置空腔(33)与所述装置端盖(32)外部的进油孔(7)，所述进油孔(7)用于通入润滑油。
8.根据权利要求5所述的一种侧铣头，其特征在于，所述刀具组件(6)还包括分别设于所述刀具组件(6)两端的旋转轴承(8)，两所述旋转轴承(8)分别插设于所述装置底盖(31)和所述装置端盖(32)上。
9.根据权利要求1所述的一种侧铣头，其特征在于，所述传动齿机构(4)包括与所述侧铣头本体(1)旋转端连接的第一传动齿轮(41)，以及设于所述第一传动齿轮(41)和所述刀具组件(6)之间的第二传动齿轮(42)，所述第二传动齿轮(42)用于分别和所述第一传动齿轮(41)、所述刀具组件(6)啮合配合。
10.根据权利要求1所述的一种侧铣头，其特征在于，所述刀具组件(6)设有2个，两所述刀具组件(6)均与所述传动齿机构(4)啮合配合。
...【技术特征摘要】
1.一种侧铣头，其特征在于：包括用于和机床连接的侧铣头本体(1)，以及设于所述侧铣头本体(1)旋转端的侧铣装置(2)，所述侧铣头本体(1)用于将机床上的动力传递至所述侧铣装置(2)上；
2.根据权利要求1所述的一种侧铣头，其特征在于，所述加工凸沿(5)包括凸沿本体(51)，设于所述凸沿本体(51)内并用于供所述刀具组件(6)插入的刀具腔体(52)，以及用于连通所述刀具腔体(52)与所述加工凸沿(5)外部空间的刀具孔(53)，所述刀具孔(53)用于供所述刀具组件(6)从所述刀具腔体(52)内伸出至所述加工凸沿(5)外部。
3.根据权利要求1所述的一种侧铣头，其特征在于，所述刀具组件(6)包括与所述传动齿机构(4)啮合配合的刀具外齿套(61)，以及插设于所述刀具外齿套(61)内的刀具(62)。
4.根据权利要求3所述的一种侧铣头，其特征在于，所述刀具外齿套(61)的内径沿靠近所述侧铣头本体(1)的方向逐渐减小，所述刀具(62)包括刀柄(621)，以及刀头(622)，所述刀柄(621)的外径沿远离所述刀头(622)的方向逐渐减小以用于插入所述刀具外齿套(61)内，所述刀柄(621)的外侧壁和所述刀具外齿套(61)的内侧壁相互顶压贴紧。
5.根据权利要求1所述的一种侧铣头，其特征在于，所述装置壳体(3)包括装置底盖(31)，装置端盖(32)，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锐怀，梁欲丰，刘惠妍，
申请(专利权)人：中山金汇金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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