【技术实现步骤摘要】
本技术属于油水分离器，具体涉及油水分离器。
技术介绍
1、油水分离器原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。油水分离器还有别的功能，如对油进行预加热防止结蜡，过滤杂质等；
2、目前现有技术中，油水分离器通过弹簧的弹力提供压力，在达到压力阈值时使油喷出，在长期使用后由于长期的压力很容易会出现弹簧疲劳的现象，通常采用高强度的弹簧保证弹力的持久，而高强度的弹簧会增加成本，因此，需要设计油水分离器解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油水分离器，包括主体，所述主体的上端设置有上座，所述上座的内侧设置有主弹簧，所述主弹簧的一端支撑有活塞，所述活塞的一侧设置有推动块，所述上座的内侧一端滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧设置有小弹簧，所述小弹簧的一端固定在上座内壁上。
3、优选的，所述推动块的一侧和滑动块的一侧均设置为倾斜面，且推动块和滑动块的倾斜面相互贴合。
4、优选的，所述主体的下侧设置有滤杯，所述滤杯的下端设置有压差式排水头。
5、优选的，所述主体的两侧设置有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口均与滤杯连通。
6、优选的，所述压差式排水头的内部滤芯，且滤芯内部设置有滤芯轴心，所述滤芯轴心的上端设置有压杆。
7、优选的，所述滤杯包括外壳和设
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.通过设计的推动块、滑动块和小弹簧，在使用时通过主弹簧进行支撑，推动块和滑动块位于主弹簧的外侧，小弹簧支撑在滑动块上，在主弹簧受力压缩时推动块跟随移动推动滑动块压在小弹簧上，从而辅助提供压力，在不增主弹簧强度的同时保证压力，减少高强度的主弹簧增加成本的问题。
10、2.通过设计的弹性筋条和支撑弹簧，在使用时弹性筋条的两支脚支撑在支撑弹簧上，在外壳和内壳受力时压在弹性筋条上支撑，使弹性筋条的两支脚压在支撑弹簧上辅助缓冲。
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1.油水分离器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有上座(4)，所述上座(4)的内侧设置有主弹簧(7)，所述主弹簧(7)的一端支撑有活塞(11)，所述活塞(11)的一侧设置有推动块(8)，所述上座(4)的内侧一端滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的一侧设置有小弹簧(10)，所述小弹簧(10)的一端固定在上座(4)内壁上。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述推动块(8)的一侧和滑动块(9)的一侧均设置为倾斜面，且推动块(8)和滑动块(9)的倾斜面相互贴合。
3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述主体(1)的下侧设置有滤杯(2)，所述滤杯(2)的下端设置有压差式排水头(3)。
4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于：所述主体(1)的两侧设置有第一开口(5)和第二开口(6)，所述第一开口(5)和第二开口(6)均与滤杯(2)连通。
5.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于：所述压差式排水头(3)的内部滤芯，且滤芯内部设置有滤芯轴心(13)，所述滤芯轴心(13)的上端设置有
6.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于：所述滤杯(2)包括外壳(14)和设置在内侧的内壳(15)，所述外壳(14)和内壳(15)之间设置有弹性筋条(16)，且弹性筋条(16)相互交叉支撑，所述弹性筋条(16)的端部设置有支撑弹簧(17)。
...【技术特征摘要】
1.油水分离器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有上座(4)，所述上座(4)的内侧设置有主弹簧(7)，所述主弹簧(7)的一端支撑有活塞(11)，所述活塞(11)的一侧设置有推动块(8)，所述上座(4)的内侧一端滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的一侧设置有小弹簧(10)，所述小弹簧(10)的一端固定在上座(4)内壁上。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述推动块(8)的一侧和滑动块(9)的一侧均设置为倾斜面，且推动块(8)和滑动块(9)的倾斜面相互贴合。
3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述主体(1)的下侧设置有滤杯(2)，所述滤杯(2)的下端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚胜明，陈海越，褚骏，
申请(专利权)人：江苏亿申能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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