【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料领域，具体涉及一种抗菌的聚酰胺纤维面料。
技术介绍
1、随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。现有的面料大多采用单一的面料纤维进行编织，因此功能比较单一，抗菌效果比较欠缺，在使用时无法满足人们的使用需求。
2、抗菌纺织品通常是在纺织品中加入抗菌剂来实现，其制备方法主要有原纤维法和后整理法两种。原纤法是指将抗菌剂添加到纺丝液中，经纺丝工艺制得抗菌纤维，该方法制得的织物虽然具有显著且持久的抗菌性，但存在技术难度大以及纤维强度降低等缺点。后整理法是指采用涂层或浸轧法将抗菌剂附着于纤维表面来赋予织物抗菌效果，因其操作简单而成为目前研究最多的抗菌织物制备方法，但是该方法制备织物的抗菌持久性有待于进一步改进。
3、因此，需要研发一种不会降低纤维强度并且还具有较好抗菌表现的纤维，用于制备出抗菌型面料。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种抗菌的聚酰胺纤维面料。
2、本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
3、一种抗菌的聚酰胺纤维面料，采用抗菌聚酰胺纤维织造而成，抗菌聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
4、s1、制备改性剂he：
5、称取双酚a二缩水甘油醚和羟乙基六氢均三嗪在有机胺催化剂的作用下反应，制备得到改性剂he；
6、s2、制备聚酰胺预聚体：
7、以十二内酰胺
8、s3、制备抗菌聚酰胺材料：
9、将改性剂he和聚酰胺预聚体混合反应，得到抗菌聚酰胺材料；
10、s4、制备抗菌聚酰胺纤维：
11、将抗菌聚酰胺材料经过熔融纺丝后，拉伸收卷，冷却成型，形成抗菌聚酰胺纤维。
12、优选地，所述s1步骤的过程包括：
13、称取双酚a二缩水甘油醚和有机胺催化剂混合至四氢呋喃（thf）中，在回流装置内搅拌均匀后，置于40-60℃的条件下，逐渐地滴加羟乙基六氢均三嗪，滴加完毕后，继续搅拌反应3-6h，经过减压除杂后，得到改性剂he。
14、优选地，所述s1步骤的双酚a二缩水甘油醚和羟乙基六氢均三嗪的摩尔比值是3-3.4:1。
15、优选地，所述s1步骤的有机胺催化剂为三乙胺、二甲基胺、吡啶中的一种，有机胺催化剂加入量是双酚a二缩水甘油醚质量的3%-8%。
16、优选地，所述s1步骤的滴加速度是40-80滴/分钟，反应液的搅拌速度是100-140r/min。
17、优选地，所述s2步骤的过程包括：
18、称取癸二酸和十二内酰胺混合至反应釜内，再加入开环剂，通入氮气替换出反应釜内空气，控制反应釜内的压力为0.2-0.6mpa，温度为250-260℃，反应2-3h后，降压至常压，然后抽真空继续反应1-2h，降压降温后，得到聚酰胺预聚体。
19、优选地，所述s2步骤的开环剂为去离子水，加入量是十二内酰胺质量的2%-6%。
20、优选地，所述s2步骤的搅拌速度是100-200r/min。
21、优选地，所述s2步骤的癸二酸加入量是十二内酰胺的质量的10%-15%。
22、优选地，所述s3步骤的过程包括：
23、将改性剂he与聚酰胺预聚体混合至反应釜内，在真空条件下升温至250-260℃，保温搅拌1-1.5h，反应结束后，降压降温，得到抗菌聚酰胺材料。
24、优选地，所述s3步骤的改性剂he加入量是聚酰胺预聚体质量的20%-50%。
25、优选地，所述s4步骤的熔融纺丝的温度是275-290℃，纺丝速度是1400-2000m/min，喷丝板孔径是0.5-0.7mm。
26、优选地，所述s4步骤的冷却成型的风温为20-25℃，风速是0.5-1m/s，相对湿度为65%-75%。
27、优选地，所述s4步骤的拉伸收卷的拉伸温度是80-120℃，拉伸倍数为8-10倍。
28、优选地，所述抗菌聚酰胺纤维织造成面料，是以抗菌聚酰胺纤维纺成纱线后，在针织机上经过一上一下的经纬织造制备而成。
29、优选地，所述面料织造过程中，经纱线密度为32-38tex，纬纱线密度为20-26tex。
30、优选地，所述面料织造过程中，面料的经向密度为98-106根/英寸，纬向密度为85-96根/英寸。
31、本专利技术的有益效果为：
32、1、本专利技术以抗菌聚酰胺纤维织造成一种抗菌的聚酰胺纤维面料，抗菌聚酰胺纤维是以十二内酰胺作为聚酰胺单体，以癸二酸作为二元羧酸封端剂制备得到，在此过程中加入了制备的改性剂he作为抗菌改性剂使用，制备得到的面料的抗菌性表现优异，且纤维的强度较高。
33、2、本专利技术的独特之处在于，制备抗菌聚酰胺纤维的改性剂he的制备是羟乙基六氢均三嗪与双酚a二缩水甘油醚的结合产物。羟乙基六氢均三嗪是含有三个羟基的三嗪化合物，双酚a二缩水甘油醚是含有双环氧基的化合物。结合过程中，双酚a二缩水甘油醚的环氧基在碱性条件下开环后，与羟乙基六氢均三嗪中的羟基接枝，从而制备得到改性剂he，而双酚a二缩水甘油醚因还剩余未反应的环氧基，从而使得改性剂he结构中富含环氧基团。
34、3、本专利技术通过使用制备的改性剂he替代传统的二醇，与开环后的聚酰胺预聚体结合，制备得到抗菌聚酰胺材料。原理是，改性剂he中的环氧基团与聚酰胺预聚体中的羧基在高温高压下结合反应，从而引入强抗菌性的三嗪基团。
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1.一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，采用抗菌聚酰胺纤维织造而成，抗菌聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述S1步骤的过程包括：
3.根据权利要求2所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述S1步骤的双酚A二缩水甘油醚和羟乙基六氢均三嗪的摩尔比值是3-3.4:1。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述S1步骤的有机胺催化剂为三乙胺、二甲基胺、吡啶中的一种，有机胺催化剂加入量是双酚A二缩水甘油醚质量的3%-8%。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述S2步骤的过程包括：
6.根据权利要求5所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述S2步骤的开环剂为去离子水，加入量是十二内酰胺质量的2%-6%。
7.根据权利要求5所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述S2步骤的癸二酸加入量是十二内酰胺的质量的10%-15%。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌的聚酰胺纤维
9.根据权利要求8所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述S3步骤的改性剂HE加入量是聚酰胺预聚体质量的20%-50%。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述S4步骤的熔融纺丝的温度是275-290℃，纺丝速度是1400-2000m/min，喷丝板孔径是0.5-0.7mm；冷却成型的风温为20-25℃，风速是0.5-1m/s；拉伸收卷的拉伸温度是80-120℃，拉伸倍数为8-10倍。
...【技术特征摘要】
1.一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，采用抗菌聚酰胺纤维织造而成，抗菌聚酰胺纤维的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s1步骤的过程包括：
3.根据权利要求2所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s1步骤的双酚a二缩水甘油醚和羟乙基六氢均三嗪的摩尔比值是3-3.4:1。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s1步骤的有机胺催化剂为三乙胺、二甲基胺、吡啶中的一种，有机胺催化剂加入量是双酚a二缩水甘油醚质量的3%-8%。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s2步骤的过程包括：
6.根据权利要求5所述的一种抗菌的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s2步骤的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玲玲，冉仕宝，张明星，余志文，代丽娟，陈佳，张天，
申请(专利权)人：比音勒芬服饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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