【技术实现步骤摘要】
本技术涉及杨梅加工，特别是涉及一种果肉分离提取装置。
技术介绍
1、杨梅汁生产过程中，去核的杨梅果肉需要先进行盐洗再进行果汁制备，盐洗后的杨梅需要从盐洗池取出，如果可以将盐洗后的杨梅果肉自动分离盐水并集中收集，将大大提高生产效率，因此提出一种果肉分离提取装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种果肉分离提取装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种果肉分离提取装置，包括底板，所述底板的上表面中间部分固定连接有矩形池，所述底板的上表面前端还固定连接有竖架，所述竖架的上端固定连接有两个连接片，所述竖架的上方设置有转动机构，所述矩形池内设置有矩形网框，所述矩形网框的上端固定连接有两个限位板，两个所述限位板的上表面均固定连接有拉环，杨梅果肉放置在矩形网框内进行盐水浸泡，浸泡完成后，驱动设备的驱动轴带动转杆转动，转杆转动带动筛板和挡板逆时针转动，筛板转动过程中，利用挡板将杨梅果肉汇集在一起，从矩形池的右端带离水面，随着筛板的继续转动，倾斜的筛板和挡板使得杨梅果肉脱离水面后滑落至矩形池的右前方，达到自动分离盐洗后的杨梅果肉并便于收集的效果，两个所述限位板的底面均与矩形池的上表面活动接触。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括竖板，所述竖板的上端固定连接有两个支撑杆，所述竖板的中间部分固定套接有驱动设备，所述驱动设备后端的输出轴上固定连接有转杆。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆的杆面固定连接有向
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板的下端与两个连接片转动连接，所述转杆的后端转动套接有支撑架。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的下端与底板上表面活动接触。
7、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
8、1、杨梅果肉放置在矩形网框内进行盐水浸泡，浸泡完成后，驱动设备的驱动轴带动转杆转动，转杆转动带动筛板和挡板逆时针转动，筛板转动过程中，利用挡板将杨梅果肉汇集在一起，从矩形池的右端带离水面，随着筛板的继续转动，倾斜的筛板和挡板使得杨梅果肉脱离水面后滑落至矩形池的右前方，达到自动分离盐洗后的杨梅果肉并便于收集的效果。
9、2、通过转动竖板，使得整个转动机构脱离矩形池，利用支撑杆支撑转动机构，此时可以通过拉环拉动矩形网框，便于将矩形网框抬离矩形池进行杂物清理。
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1.一种果肉分离提取装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面中间部分固定连接有矩形池(2)，所述底板(1)的上表面前端还固定连接有竖架(3)，所述竖架(3)的上端固定连接有两个连接片(5)，所述竖架(3)的上方设置有转动机构；
2.根据权利要求1所述的一种果肉分离提取装置，其特征在于，所述矩形网框(6)的上端固定连接有两个限位板(14)，两个所述限位板(14)的上表面均固定连接有拉环(7)，两个所述限位板(14)的底面均与矩形池(2)的上表面活动接触。
3.根据权利要求2所述的一种果肉分离提取装置，其特征在于，所述转动机构包括竖板(4)，所述竖板(4)的上端固定连接有两个支撑杆(12)，所述竖板(4)的中间部分固定套接有驱动设备(8)，所述驱动设备(8)后端的输出轴上固定连接有转杆(9)。
4.根据权利要求3所述的一种果肉分离提取装置，其特征在于，所述转杆(9)的杆面固定连接有向前下倾的筛板(10)，所述筛板(10)的右端固定连接有向前左倾的挡板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种果肉分离提取装置，其特征在于，所
6.根据权利要求5所述的一种果肉分离提取装置，其特征在于，所述支撑架(13)的下端与底板(1)上表面活动接触。
...【技术特征摘要】
1.一种果肉分离提取装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面中间部分固定连接有矩形池(2)，所述底板(1)的上表面前端还固定连接有竖架(3)，所述竖架(3)的上端固定连接有两个连接片(5)，所述竖架(3)的上方设置有转动机构；
2.根据权利要求1所述的一种果肉分离提取装置，其特征在于，所述矩形网框(6)的上端固定连接有两个限位板(14)，两个所述限位板(14)的上表面均固定连接有拉环(7)，两个所述限位板(14)的底面均与矩形池(2)的上表面活动接触。
3.根据权利要求2所述的一种果肉分离提取装置，其特征在于，所述转动机构包括竖板(4)，所述竖板(4)的上端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成有，
申请(专利权)人：贵州成有王记善沅食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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