【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池模组组装设备，更具体的说是涉及一种电池模组自动组装钢带装置。
技术介绍
1、新能源电池模组(pack)是将多个电芯堆叠到一起，因此就需要通过钢带将多个电芯困扎到一起，即电池模组装配行业需求通过钢带对模组进行捆扎。目前电池模组的困扎是通过人工来实现的，即人手工将钢带撑开，套装到电池模组的所需位置，但人工捆扎具有以下问题：
2、i.当前人工进行装配，时效太长，效率低，人工成本高；
3、ii.不能实现全线自动，人工组装差异性很大，不能保证钢带装配位置的一致性。
4、鉴于此，亟待专利技术一种电池模组自动组装钢带装置。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种电池模组自动组装钢带装置，能够实现对电池模组钢带的自动组装，代替人工，实现自动化，生产效率高，稳定性高，提高生产产量。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供了一种电池模组自动组装钢带装置，包括底座和设于所述底座的两组抬升机构，两组所述抬升机构面对面相对设置，每一所述抬升机构皆包括抬升板、连接板、多组弹性支撑组件和能够驱动所述连接板升降的升降驱动单元，所述升降驱动单元固定于所述底座，所述升降驱动单元的输出端固定连接所述连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接所述抬升板，所述弹性支撑组件间隔设置于所述抬升板的长度方向；
3、每一所述弹性支撑组件包括固定板、固定座、限位块和弹性块，所述固定板固定于所述抬升板的内侧，所述限位块固定于所
4、进一步地说，所述底座包括两部分且分别定义为第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座的一端通过连接架连接，所述连接架设有用于支撑钢带的支撑块，所述第一底座和第二底座的一端皆设有用于钢带限位的“l”型限位板。
5、进一步地说，所述固定座设有空腔，所述空腔内安装纵向的导柱，空腔的底部设有通孔，导柱的下端插入所述通孔，所述导柱的上端固定所述弹性块，所述导柱的外周套装有弹性件，所述弹性件的一端抵紧空腔的内底面，且另一端抵紧弹性块的下底面，所述弹性块能够纵向移动。
6、进一步地说，所述卡槽为开口是扩口的槽。
7、进一步地说，所述抬升板的外侧面固定安装滑块，所述底座的表面设有直线导轨，所述滑块能够沿所述直线导轨上下移动。
8、进一步地说，所述底座包括底板和竖板，所述底板和竖板固定连接，且所述底板和所述竖板之间通过加强板加强固定。
9、进一步地说，所述底座的一端设有传感器。
10、进一步地说，所述升降驱动单元为气缸。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术通过卡槽、“l”型限位板和支撑块等对钢带进行四周的定位，两侧的升降驱动单元同时启动，运载钢带上升，内侧弹性块顶在电池模组的底部，进而钢带顺着电池模组的表面套在电池模组上，因此至少具有以下优点：
13、i.不需要钢带人工的组装，实现自动装配，减少人力使用；
14、ii.保证钢带再电池模组装配位置的统一性，实现组装的稳定性；
15、iii.缩短钢带装配的时效，同时提高生产效率。
16、ii.为实现电池模组全线自动化提供了创新，大大提高了生产效率；
17、综上，本装置结构精简，替代人工，实现全线自动化，生产效率高，稳定性高，提高生产产量。
18、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种电池模组自动组装钢带装置，其特征在于：包括底座和设于所述底座的两组抬升机构(1)，两组所述抬升机构面对面相对设置，每一所述抬升机构皆包括抬升板(11)、连接板(12)、多组弹性支撑组件(13)和能够驱动所述连接板升降的升降驱动单元(14)，所述升降驱动单元固定于所述底座，所述升降驱动单元的输出端固定连接所述连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接所述抬升板，所述弹性支撑组件间隔设置于所述抬升板的长度方向；
2.根据权利要求1所述的电池模组自动组装钢带装置，其特征在于：所述底座包括两部分且分别定义为第一底座(21)和第二底座(22)，所述第一底座和所述第二底座的一端通过连接架(23)连接，所述连接架设有用于支撑钢带(10)的支撑块(231)，所述第一底座和第二底座的一端皆设有用于钢带限位的“L”型限位板(211)。
3.根据权利要求1所述的电池模组自动组装钢带装置，其特征在于：所述固定座设有空腔(1321)，所述空腔内安装纵向的导柱(1322)，空腔的底部设有通孔，导柱的下端插入所述通孔，所述导柱的上端固定所述弹性块，所述导柱的外周套装有弹性件(13
4.根据权利要求1所述的电池模组自动组装钢带装置，其特征在于：所述卡槽为开口是扩口的槽。
5.根据权利要求1所述的电池模组自动组装钢带装置，其特征在于：所述抬升板的外侧面固定安装滑块(111)，所述底座的表面设有直线导轨(27)，所述滑块能够沿所述直线导轨上下移动。
6.根据权利要求1所述的电池模组自动组装钢带装置，其特征在于：所述底座包括底板(24)和竖板(25)，所述底板和竖板固定连接，且所述底板和所述竖板之间通过加强板(26)加强固定。
7.根据权利要求1所述的电池模组自动组装钢带装置，其特征在于：所述底座的一端设有传感器(3)。
8.根据权利要求1所述的电池模组自动组装钢带装置，其特征在于：所述升降驱动单元为气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组自动组装钢带装置，其特征在于：包括底座和设于所述底座的两组抬升机构(1)，两组所述抬升机构面对面相对设置，每一所述抬升机构皆包括抬升板(11)、连接板(12)、多组弹性支撑组件(13)和能够驱动所述连接板升降的升降驱动单元(14)，所述升降驱动单元固定于所述底座，所述升降驱动单元的输出端固定连接所述连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接所述抬升板，所述弹性支撑组件间隔设置于所述抬升板的长度方向；
2.根据权利要求1所述的电池模组自动组装钢带装置，其特征在于：所述底座包括两部分且分别定义为第一底座(21)和第二底座(22)，所述第一底座和所述第二底座的一端通过连接架(23)连接，所述连接架设有用于支撑钢带(10)的支撑块(231)，所述第一底座和第二底座的一端皆设有用于钢带限位的“l”型限位板(211)。
3.根据权利要求1所述的电池模组自动组装钢带装置，其特征在于：所述固定座设有空腔(1321)，所述空腔内安装纵向的导柱(1322)，空...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏烽禾升智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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