【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特殊钢冶炼领域，尤其涉及一种含ce稀土不锈钢控制连铸结瘤的工艺方法。
技术介绍
1、稀土元素能够对不锈钢中的夹杂物进行变性，从而提高钢的抗蠕变强度和高温持久性。其次，让稀土占据晶界有效空间，阻止其他杂质的进入，减少有害元素在晶界的偏析。同时稀土还能细化晶粒、控制钢中组织的晶界纯净度。以上特性使其在冶金、石油、化工等领域具有广泛的应用前景。
2、但由于稀土ce等元素极易氧化，连铸过程常发生浸入式水口和中包上水口的结瘤，无法实现连续浇铸，增加了钢种生产成本。同时结瘤引发浇铸过程拉速和结晶器液面波动等问题，无法使用自动液控装置且连铸过程需要更换中包下水口，生产操作复杂难度大，同时引起结晶器卷渣、铸坯接痕等质量问题。
3、稀土不锈钢连铸过程结瘤严重，浇注过程只能手动控流，结晶器液面波动大，铸坯卷渣、接痕问题多发，导致轧后夹杂、开裂隐患；结瘤继续恶化，钢流通道过小无法保持液位，浇注过程需更换水口，带来浇注漏钢事故隐患；原工艺只能单浇生产，导致连铸中包耐材浪费、钢水收得率低、生产效率低下等问题。
4、为解决以上问题，本专利技术提供了一种避免含ce≥0.03%以上的稀土不锈钢连铸结瘤，实现多连浇的方法。实现了生产过程自动控流，大幅提高结晶器液面稳定性，避免了卷渣、接痕等问题；浇注过程不用换水口，消除了事故隐患；实现了多炉连浇，降低了炼钢生产成本；板坯生产过程稳定，表面及内部质量良好，显著提高稀土不锈钢铸坯的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种含ce稀土不锈钢控制连铸结瘤的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：精炼深脱氧：aod采取还原扒渣后依次加入al丸、低碳石灰和萤石、al粉和ca-si粉，具体步骤为：扒掉90%一次还原过氧渣，先加入al丸，al丸加入量按每吨钢水加5-6kg计算；之后加入低碳石灰和萤石二次造渣，低碳石灰加入量按每吨钢水加10-23kg计算，萤石加入量按每吨钢水加5-12kg计算；再在渣面散加al粉、ca-si粉，al粉加入量按每吨钢水加入0.5-1kg计算，ca-si粉加入量按每吨钢水加入0.3-0.6kg计算；使包中钢水al含量保持在0.10%-0.13%水平，达到钢中o含量≤30ppm；步骤二：lf避免稀土氧化：检验lf入站成分，如果al含量＜0.10%，喂入al线2-4m/t进行补充，如果al含量≥0.10%，则不再喂al线；使包中钢水al含量保持在0.10%-0.13%水平；步骤三：稀土加入：采用喂ce线方法进行稀土合金化，喂ce线温度1585-1590℃，喂线速度150m/min，ce线喂入量20-22m/t，之后进行底吹氩气搅拌，均匀钢水成分与温度，强搅拌吹ar流量150-300l/min，时间13-19min，弱搅拌吹ar流量60-140l/min，时间10-20min；步骤四：连铸无氧化保护：中包盖和包沿接触部位用耐火泥全部密封，中包盖塞棒孔、测温孔、加渣孔和注流孔全部用陶瓷纤维板密封，用流量为80-100l/min的氩气进行排空3-5min，连铸过程开浇中包温度范围1500-1510℃，恒拉速过程中包温度范围1485-1500℃。
3、本方法涉及的稀土不锈钢的化学成分为c为0.03-0.10%；si为1.40-2.00%；mn≤0.80%；p≤0.04%；s≤0.03%；cr为20.00-22.00%；n为0.14-0.20%；ni为10.00-12.20%；稀土ce为0.03-0.08%；余量为铁及不可避免的杂质。
4、本专利技术的有益效果是：（1）提升效率：本专利技术实施之前，只能组织单浇生产，板坯连铸机合格铸坯产量仅25t/hour，实施本专利技术之后，实现了多连浇生产，板坯连铸机合格铸坯产量42t/hour。（2）降低成本：本专利技术实施之前，铸坯修磨率在5%以上，实施本专利技术之后，由于表面质量的改善，铸坯修磨率降低至4%。由于实现了连浇生产，耐材成本降低约24元/t。（3）提高质量：本专利技术实施之前，因更换水口和结晶液面波动造成铸坯卷渣、接痕等缺陷，现废和轧后废品率为6%，通过实施本专利技术，现废和轧废率降低到2%以下。（4）降低风险：本专利技术实施之前，液面波动、卷渣等问题，以及结瘤引起的换水口作业，极易导致漏钢事故，给现场作业人员带来安全风险，同时极大影响生产组织。通过实施本专利技术，全程投用自动液控，大幅提高液面稳定性，有效改善了现场作业条件，消除了作业风险。
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1.一种含Ce稀土不锈钢控制连铸结瘤的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含Ce稀土不锈钢控制连铸结瘤的工艺方法，其特征在于：本方法涉及的稀土不锈钢的化学成分为C为0.03-0.10%；Si为1.40-2.00%；Mn≤0.80%；P≤0.04%；S≤0.03%；Cr为20.00-22.00%；N为0.14-0.20%；Ni为10.00-12.20%；稀土Ce为0.03-0.08%；余量为铁及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种含ce稀土不锈钢控制连铸结瘤的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含ce稀土不锈钢控制连铸结瘤的工艺方法，其特征在于：本方法涉及的稀土不锈钢的化学成分为c为0.03-0.10%；...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，谭建兴，段鹏飞，李靖宇，兰广泽，张海英，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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