【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑施工，尤其是涉及一种三重管高压旋喷装置。
技术介绍
1、三重管双高压旋喷工法是将超高压水和空气喷射流，以及超高压固化材料和空气喷射流通过安装在多重管前端的喷射器分两个阶段对土体进行切割搅拌，同时将固化材料以液态方式或干态方式喷入被破坏的土体缝隙中与土体搅拌，喷入的浆液与原状土体混为一体，通过旋转提升在土体中形成圆柱形加固体的一种地基加固方法。
2、公告号cn206337558u的技术专利提出了一种三重管喷射器组合装置，包括一出水喷射器、一出浆出气喷射器及一钻头，所述出水喷射器的顶部焊接于钻杆的底部，所述出水喷射器内设有一注水管、一第一注浆管及至少一第一注气管，所述出水喷射器的顶部两侧设有一出水孔，所述注水管、所述第一注浆管及所述第一注气管分别与所述钻杆内的高压水管路、高压浆液管路及高压空气管路一一对接，高压水从所述高压水管路进入所述注水管，并从所述出水孔喷出。
3、上述旋喷装置在使用完毕后，无法对注浆管内部残留的混凝土浆进行清洗，导致混凝土浆容易在注浆管内部板结凝固，导致混凝土浆堵塞。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有的旋喷装置在使用完毕后，无法对注浆管内部残留的混凝土浆进行清洗，导致混凝土浆容易在注浆管内部板结凝固，导致混凝土浆堵塞的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
3、一种三重管高压旋喷装置，包括旋喷机，所述旋喷机上安装有机架，所述机架远离所述旋喷机的一侧顶部固定安装有螺旋动
4、通过采用以上技术方案，使用时，通过高压水泵和空压机分别向第二输料通道和第三输料通道内部输送高压的清水和压缩空气，并通过安装于钻杆底部的旋喷器喷出对土体进行切割搅拌，同时通过高压注浆泵和第一输料通道将混凝土浆液喷入被破坏的土体缝隙中与土体搅拌，使喷入的浆液与原状土体混为一体，提高土体的支撑性能，当旋喷完毕后，用户可关闭第二密封阀门，并打开连通管与高压注水管道连接处的第一密封阀门，然后再次打开高压水泵将储水桶内腔中的清水输送至高压注浆管道内腔中，对高压注浆管道和第一输料通道内腔中产刘的混凝土浆液进行冲洗，尽量避免了现有的旋喷装置在使用完毕后，无法对注浆管内部残留的混凝土浆进行清洗，导致混凝土浆容易在注浆管内部板结凝固，导致混凝土浆堵塞的问题。
5、可选的，所述旋喷机远离所述机架的一端上固定连接有拉索，所述拉索远离所述旋喷机的一端与所述机架顶端固定连接。
6、通过采用以上技术方案，设置拉索用于斜向对机架进行拉扯，提高机架的稳定性，尽量避免机架由于中心不稳倒塌的问题。
7、可选的，所述钻杆呈圆管状结构，所述钻杆的外表面上开设有外螺纹。
8、通过采用以上技术方案，设置钻杆用于对地面进行钻孔，在钻杆上开设外螺纹，方便通过外螺纹调节钻杆底端的高度。
9、可选的，所述旋喷机的一侧还设有空压机，所述空压机的输出端上固定连接有高压空气管道，所述高压空气管道远离所述空压机的一端与所述第三输料通道内腔相连通。
10、通过采用以上技术方案，设置空压机用于通过高压空气管道向第三输料通道内腔中输送高压空气。
11、可选的，所述高压注浆管道、高压注水管道和高压空气管道均为柔性软管，所述高压注浆管道、高压注水管道和高压空气管道端部均贯穿所述钻杆并与所述钻杆固定连接。
12、通过采用以上技术方案，将高压注浆管道、高压注水管道和高压空气管道均为柔性软管，方便对高压注浆管道、高压注水管道和高压空气管道均为柔性软管进行安装。
13、可选的，所述钻杆底端固定连接有旋喷器，所述旋喷器远离所述钻杆的一端上焊接有钻头。
14、通过采用以上技术方案，设置旋喷器用于将第一输料通道、第二输料通道和第三输料通道内部输送的混凝土浆液、清水和高压空气喷出，对土体进行切割搅拌。
15、可选的，所述旋喷器侧壁上固定连接有第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴与所述第一输料通道内腔相连通，所述第二喷嘴与所述第二输料通道内腔相连通，所述第三喷嘴与所述第三输料通道内腔相连通。
16、通过采用以上技术方案，设置第一喷嘴用于将第一输料通道内部输送的混凝土浆液喷出，设置第二喷嘴用于喷出第二输料通道内部的高压清水，设字第三喷嘴用于喷出第三输料通道内部的高压空气。
17、综上所述，本申请有益效果如下：
18、本申请通过连通管、单向阀、第一密封阀门和第二密封阀门等结构间的配合设置，旋喷完毕后，用户可关闭第二密封阀门，并打开连通管与高压注水管道连接处的第一密封阀门，然后再次打开高压水泵将储水桶内腔中的清水输送至高压注浆管道内腔中，对高压注浆管道和第一输料通道内腔中产刘的混凝土浆液进行冲洗，尽量避免了现有的旋喷装置在使用完毕后，无法对注浆管内部残留的混凝土浆进行清洗，导致混凝土浆容易在注浆管内部板结凝固，导致混凝土浆堵塞的问题。
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1.一种三重管高压旋喷装置，包括旋喷机（1），其特征在于：所述旋喷机（1）上安装有机架（2），所述机架（2）远离所述旋喷机（1）的一侧顶部固定安装有螺旋动力头（4），所述螺旋动力头（4）内腔中螺接有钻杆（5），所述钻杆（5）内腔中从内向外依次设有第一输料通道（6）、第二输料通道（7）和第三输料通道（8），所述旋喷机（1）一侧设有储浆桶（9），所述储浆桶（9）的出料口上安装有高压注浆泵（10），所述高压注浆泵（10）的输出端上固定连接有高压注浆管道（11），所述高压注浆管道（11）远离所述高压注浆泵（10）的一端与所述第一输料通道（6）内腔相连通，所述旋喷机（1）的一侧还设有储水桶（12），所述储水桶（12）的出料口安装有高压水泵（13），所述高压水泵（13）输出端上固定连接有高压注水管道（14），所述高压注水管道（14）远离所述高压水泵（13）的一端与所述第二输料通道（7）内腔相连通，所述高压注浆管道（11）和所述高压注水管道（14）中间段之间设有连通管（18），所述连通管（18）的两端分别与所述高压注浆管道（11）和所述高压注水管道（14）相连通，所述连通管（18）与所述高压注
2.根据权利要求1所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述旋喷机（1）远离所述机架（2）的一端上固定连接有拉索（3），所述拉索（3）远离所述旋喷机（1）的一端与所述机架（2）顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述钻杆（5）呈圆管状结构，所述钻杆（5）的外表面上开设有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述旋喷机（1）的一侧还设有空压机（15），所述空压机（15）的输出端上固定连接有高压空气管道（17），所述高压空气管道（17）远离所述空压机（15）的一端与所述第三输料通道（8）内腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述高压注浆管道（11）、高压注水管道（14）和高压空气管道（17）均为柔性软管，所述高压注浆管道（11）、高压注水管道（14）和高压空气管道（17）端部均贯穿所述钻杆（5）并与所述钻杆（5）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述钻杆（5）底端固定连接有旋喷器（22），所述旋喷器（22）远离所述钻杆（5）的一端上焊接有钻头。
7.根据权利要求6所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述旋喷器（22）侧壁上固定连接有第一喷嘴（23）、第二喷嘴（24）和第三喷嘴（25），所述第一喷嘴（23）与所述第一输料通道（6）内腔相连通，所述第二喷嘴（24）与所述第二输料通道（7）内腔相连通，所述第三喷嘴（25）与所述第三输料通道（8）内腔相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种三重管高压旋喷装置，包括旋喷机（1），其特征在于：所述旋喷机（1）上安装有机架（2），所述机架（2）远离所述旋喷机（1）的一侧顶部固定安装有螺旋动力头（4），所述螺旋动力头（4）内腔中螺接有钻杆（5），所述钻杆（5）内腔中从内向外依次设有第一输料通道（6）、第二输料通道（7）和第三输料通道（8），所述旋喷机（1）一侧设有储浆桶（9），所述储浆桶（9）的出料口上安装有高压注浆泵（10），所述高压注浆泵（10）的输出端上固定连接有高压注浆管道（11），所述高压注浆管道（11）远离所述高压注浆泵（10）的一端与所述第一输料通道（6）内腔相连通，所述旋喷机（1）的一侧还设有储水桶（12），所述储水桶（12）的出料口安装有高压水泵（13），所述高压水泵（13）输出端上固定连接有高压注水管道（14），所述高压注水管道（14）远离所述高压水泵（13）的一端与所述第二输料通道（7）内腔相连通，所述高压注浆管道（11）和所述高压注水管道（14）中间段之间设有连通管（18），所述连通管（18）的两端分别与所述高压注浆管道（11）和所述高压注水管道（14）相连通，所述连通管（18）与所述高压注水管道（14）的连接处安装有第一密封阀门（19），所述连通管（18）与所述高压注浆管道（11）的连接处安装有单向阀（20），所述高压注水管道（14）靠近所述钻杆（5）的一端上安装有第二密封阀门（21）。
2.根据权利要求1所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述旋喷机（1）远离所述机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光奎，尹吉坡，李刘操，陆文，肖磊，王飞，许瑞楠，
申请(专利权)人：江苏乐筑建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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