多重导向式强力磁感应动力机制造技术

本发明专利技术涉及一种多重导向式强力磁感应动力机，包括：机体、在机体内设置至少一组活塞曲柄连杆机构，其特征在于：所述的曲柄连杆机构中的活塞设置永磁铁，在活塞上止点的轨道位置设置与设置永磁铁的活塞永磁铁极向相同的磁铁也称为：固定磁铁，在活塞上止点与固定磁铁之间设置导向体，在曲轴上对称设置曲轴伞形齿轮，伞形齿轮与曲轴伞形齿轮相啮合，伞形齿轮的齿轮轴设置导向体驱动机构，导向体驱动机构通过转动导向体传动轴带动导向体的开合，导向体的开合与活塞从上止点向下行或从下向上止点运行相配合；所述的机体及活塞的导柱或缸筒均为绝缘体。实验证明：它具有磁能量的永久性和稳定性。它无污染、无噪音、无任何排放物，节能又环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁感应动力机，具体是一种多重导向式强力磁感应动力机。
技术介绍
目前，常见的动力机械有燃油发动机、燃气发动机，主要依靠石油、天然气、煤炭为 原料，目前，能源溃泛，这些资源都不能再生，加之它们在燃烧过程中要产生大量对人体健 康有害而又污染自然环境的物质，它严重的有损人类的身体健康，又破坏了人类的生存环 境。为了无污染，目前，也有人专利技术了永磁电动机，但是，这种永磁电动机的永磁能量是不能 持久的，所以，它至今不能实施的原因也在此。
技术实现思路
为了克服上述的不足，提供一种多重导向式强力磁感应动力机，它具有不用石油、 天然气、煤炭等能源，采用的能源为永久性或电磁体，由具有方向性的磁体两极放射出磁力 线产生磁场感应力。这种磁体具有能量的永久性和稳定性，磁场状态在独立时是精致的，只 有在磁感应状态下才能释放能量变成动态。它无味、无污染，产生磁感应时无噪音、无任何 排放物，在装置中对人体和器件均无伤害。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的一种多重导向式强力磁感应动力 机，包括机体、在机体内设置至少一组活塞曲柄连杆机构，所述的曲柄连杆机构中的活塞 设置永磁铁，在活塞上止点的轨道位置设置与设置永磁铁的活塞永磁铁极向相同的磁铁也 称为固定磁铁，在活塞上止点与固定磁铁之间设置导向体，在曲轴上对称设置曲轴伞形齿 轮，伞形齿轮与曲轴伞形齿轮相啮合，伞形齿轮的齿轮轴上设置导向体驱动机构，导向体驱 动机构通过转动导向体传动轴带动导向体的开合，导向体的开合与活塞从上止点向下行或 从下向上止点运行相配合；所述的机体及活塞的导柱或缸筒均为绝缘体。所述的导向体驱动机构为齿轮轴上设置偏心轮或凸轮，偏心轮或凸轮与导向体传 动轴的拨叉配合，导向体传动轴下部与支撑架动配合，顶点垂直固接于导向体上。所述的导向体为两个扇面形，导向体传动轴分别垂直设置在扇面尾部顶点上。所述的固定磁铁为永磁铁或为电磁铁。所述的固定磁铁为永磁铁，永磁铁设有充磁装置；活塞永磁铁设有充磁装置。本专利技术采用的能源为永久性或电磁体，是利用同极性的两磁体放射出相斥磁力线 产生磁场感应力。这种磁体具有能够充磁，能够磁能量的永久性和稳定性。它无毒无味、无 污染，产生磁感应时无噪音、无任何排放物，在装置中对人体和器件均无伤害。从而节能又 环保。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是导向体传动机构示意 图3是图2左侧活塞磁体上升时导向体A向示意 图4是图2右侧活塞磁体上升时导向体A向示意 图5是单导向体A向示意 图6是图5的B—B剖面示意 图7是导柱式强力磁感应动力机C—C剖面示意 图8是缸筒式强力磁感应动力机C—C剖面示意 图9是具有充磁装置的永磁的固定磁体及活塞磁体式强力磁体感应动力机示意图。 编号说明 l、固定磁铁lol、固定永磁铁支架2、活动永磁铁 3、导柱(缸筒)、4、支撑架5、曲轴 6、连杆7、曲轴伞形齿轮70l、伞形齿轮 8、偏心轮或凸轮轴80l、偏心轮或凸轮9、导向体 lo、lo’导向体传动轴 11、机体12、13、充磁装置 lOOl、lOOl’、拨叉具体实施方式 实施例l 一种固定磁铁为永磁铁的多重导向式强力磁感应动力机，如图卜8所示，包括机体11、在机体11内设置至少一组活塞曲柄连杆机构，所述的曲柄连杆机构中的活塞2设置永磁铁，在活塞2上止点的轨道位置设置与设置永磁铁的活塞2永磁铁极向相同的磁铁也称为固定磁铁l为永磁铁，在活塞2上止点与固定磁铁l之间设置导向体9，在曲轴5上对称设置曲轴伞形齿轮7，伞形齿轮70l与曲轴伞形齿轮7相啮合，伞形齿轮70l的齿轮轴8设置导向体驱动机构，所述的导向体驱动机构通过转动导向体传动轴lo、导向体传动轴lo’带动导向体9的开合，导向体9的开合与活塞2从上止点向下行或从下向上止点运行相配合，从而，导向体9打开，保证了活塞在从上止点时靠近了固定磁铁l时，固定磁铁l与活塞2设置永磁铁的同极相斥，则产生巨大的磁场感应力推动活塞2快速下行，相反，当活塞靠飞轮惯性从下向上行程时，随着曲轴的转动带动导向体驱动机构运行，当活塞2向上止点上行时，导向体9在导向体驱动机构驱动下闭合在一起，将固定磁铁l与活塞2设置永磁铁隔离开，从而，使活塞2顺利上行无阻，上述的机体11及活塞2的导柱或缸筒3、支撑架4及导向体9均为绝缘体。这样保证活塞曲柄连杆机构运行时阻力最小。 所述的导向体9为两个扇面形，导向体传动轴lo、导向体传动轴lo’分别垂直设置在扇面尾部顶点上。所述的导向体驱动机构为齿轮轴8上设置偏心轮或凸轮80l，偏心轮或凸轮80l与导向体传动轴lo、导向体传动轴lo’分别固接的拨叉lOOl和拨叉lOOl’配合，导向体传动轴lo和导向体传动轴lo’下部与支撑架4动配合，顶点垂直固接于导向体9上。导向体9通过偏心轮或凸轮80l拨动导向体传动轴lo、导向体传动轴lo’分别固接的拨叉lOOl和拨叉lOOl’，从而，将导向体传动轴lo、导向体传动轴lo’转动，带动导向体9开或合，这机构为一般成功的技术。如图2—6所示，所述的固定磁铁l为永磁铁，永磁铁设置充磁装置12；活塞2的永磁铁设置充磁装置13。如图9所示。本专利技术的装置为两个部分组成，一是动力部分，二是传动部分。在动力部分的装置 中，本专利技术现采用的是磁场同极相斥状态作为动力源。通过实验证明同极性磁场排斥力 最大有效范围为0. 1-4毫米。如果同极性磁场由远距离向近距离靠近时因为磁场感应的存 在，动力值与阻力值相等，既不能形成爆发力，因此，在同极性磁场相排斥的磁力线方向，本 专利技术的导向体的装置即是为此而设置的，所述的导向体的设计是以磁场对铁质金属产生磁 感应的原理而进行的。当两块同极性磁体在向最大有效范围运动时，形成相排斥的磁感应 在铁质向导体的作用下变成了相互吸引趋势，就在两磁体运动到最大有效范围时，导向体 迅速撤离，两同极性磁体的磁场感应即刻产生爆发力。导向体的设计在这里存在着一个问 题，即磁体磁场对铁质导向体有着一定的依赖性，当铁质导向体撤离时产生一定的吸引阻 力。对此，本设计有以下两个措施1、导向体9为扇形板状物，材料为铁质材料，如图6所示，它的厚度界定导向体9 和固定磁铁1为永磁铁和活塞2的永磁铁为两块主磁体，两块主磁体的横断面的间隙各为 0. 5-1毫米，导向体9的厚度为3-5毫米，因为厚度越小，两主体磁体之间距离就越小，磁感 应强度就越大。为了消除磁场对导向体在撤离时的磁场感应，铁质导向体在厚度上有直接 关系，其表现是导向体厚度大，则磁场感应强，导向体撤离时阻力就大，而经过实验证明，导 向体过薄磁场磁力线就有了一定的穿透力，原本对导向体吸引的磁场感应与另一块同级相 排斥状磁场感应作用下，形成了半吸引又半排斥状的局势，根据这一原理，导向体的厚度可 采用半吸引、半排斥状为最佳效果。2、导向体对磁场感应为零阻力的厚度界定后，导向体在工作中，磁体的磁场感应 对其运动阻力一直存在，对此，本专利技术对导向体的正、负面设置了一层规格为，长20mm，宽 10mm，厚2mm的长方形强磁体(必须是长方形)，导向体的面积为两块主体磁体横断面的3 倍，小长方形磁体密布导向体的正负面之上。对于小长方形的磁体设置，其目的在于排除主体磁场对导向体的磁场感应的绝 对性。设置的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多重导向式强力磁感应动力机，包括：机体（１１）、在机体（１１）内设置至少一组活塞曲柄连杆机构，其特征在于：所述的曲柄连杆机构中的活塞（２）设置永磁铁，在活塞（２）上止点的轨道位置设置与设置永磁铁的活塞（２）永磁铁极向相同的磁铁也称为：固定磁铁（１），在活塞（２）上止点与固定磁铁（１）之间设置导向体（９），在曲轴（５）上对称设置曲轴伞形齿轮（７），伞形齿轮（７０１）与曲轴伞形齿轮（７）相啮合，伞形齿轮（７０１）的齿轮轴（８）设置导向体驱动机构，导向体驱动机构通过转动导向体传动轴（１０、１０’）带动导向体（９）的开合，导向体（９）的开合与活塞从上止点向下行或从下向上止点运行相配合；所述的机体（１１）及活塞（２）的导柱或缸筒（３）均为绝缘体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学敏，
申请(专利权)人：杨学敏，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]