【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁路用耐火阻燃特种电缆，尤其涉及一种耐火阻燃特种电缆及其生产工艺。
技术介绍
1、耐火阻燃电缆能够在发生火灾情况下，保持电路的完整性，确保关键的应急系统的功能安全正常运行。从而被广泛用于大型商场、医院、办公场所、车站、机场、民用住宅等建筑物内的火灾警报系统、烟雾探测系统、应急照明动力系统和公共广播系统。
2、现有的耐火阻燃电缆如下：
3、cn201710483853.9公开了一种电气化铁路单相铜芯阻燃耐火防水电缆，它包括电缆本体，所述电缆本体由内到外依次包括铜芯紧压导体、半导电绝缘内屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、半导电绝缘外屏蔽层、半导电阻水带绕包层、铜丝疏绕屏蔽层、铜带绕包屏蔽层、玻纤带绕包层、隔氧层、铝套、外护套。该专利技术在生产中采用了玻纤带绕包、无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层，并将铝丝铠装或双铝带铠装工艺更改为挤制铝套，提升了产品的阻燃、耐火和防水的特性，外护套采用陶瓷化防火聚烯烃材料，使产品具有较高的阻燃、耐火性能，充分满足市场需求。
4、cn202210731055.4公开了一种纳米型超a类阻燃耐火控制电缆，其包括固定安装板、螺栓固定孔、夹板连接板、连接固定夹板和控制电缆组件，所述控制电缆组件包括防腐防水层、减震伸缩弹簧、减震防撞板、阻燃耐火套筒、线缆保护套、通电线缆本体、连接固定卡扣、卡扣固定块和卡扣固定槽。本专利技术属于电缆
，具体是指一种纳米型超a类阻燃耐火控制电缆，有效的解决了目前阻燃耐火控制电缆阻燃耐火效果不够好、不便进行减震保护以及不便进行安装连接的问题，实现
5、cn201920820837.9公开了一种阻燃耐火电缆，其包括中心阻燃耐火线芯、多个边缘阻燃耐火线芯、包覆在中心阻燃耐火线芯以及边缘阻燃耐火线芯之间和外侧的多个阻燃耐火功能条，依次包覆在阻燃耐火功能条外侧的第一护层、第二护层、第三护层和第四护层；其中，所述阻燃耐火功能条包括第一承压面、第二承压面以及第三承压面，其中，第一承压面的形状与第一护层内侧边缘形状相匹配，第一承压面的中心位置向内凹陷，第二承压面与边缘阻燃耐火线芯相接触，第三承压面与中心阻燃耐火线芯相接触。根据该技术的阻燃耐火电缆，可以避免线芯绝缘受高温互熔后短路的风险，显著提高电缆整体的阻燃和耐火性能。
6、可知，现有耐火阻燃特种电缆一般包括线芯和包覆于线芯外的绝缘护套，具有以下问题：
7、1、架设于室外的电缆上容易堆积冰雪，当冰雪滑落时，容易带动电缆朝向冰雪滑落的方向转动，产生扭矩，直至崩断；
8、2、电缆上容易堆积灰尘和鸟粪等杂质，其中鸟粪中含有的盐分会吸收空气中的水分进而腐蚀电缆的绝缘层；而灰尘会导致电缆绝缘层变脆、老化、易开裂，甚至出现绝缘击穿现象。
9、3、现有线缆在加工过程中要将绝缘颗粒填充到制备完毕的多根线芯之间，不能同步生产，生产效率较低。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种耐火阻燃特种电缆及其生产工艺，通过在电缆本体外套设螺旋套管，可在冰雪滑落后带动螺旋套管转动，并在恢复力作用下复位，而电缆本体本身不发生转动，避免了电缆产生扭矩发生断裂，同时螺旋套管的设置隔离了灰尘和鸟粪等杂质，避免了电缆被腐蚀，增加了电缆的使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种耐火阻燃特种电缆，包括电缆本体，电缆本体外套设有螺旋套管，螺旋套管的内壁与电缆本体的外壁之间留有活动余量，螺旋套管的外壁上开设有螺旋布置的落杂通道。
3、优选的，电缆本体包括由内向外依次设置的中心线芯、电缆阻燃内层、高阻燃隔火层、金属防护屏蔽层、阻燃防护套；
4、中心线芯包括呈环形阵列布置的多根缆芯，相邻两根缆芯之间填充有扇形pvc阻燃条，多根缆芯围成的中间位置填充有异形pvc阻燃条；
5、扇形pvc阻燃条和异形pvc阻燃条的氧指数均小于30。
6、优选的，缆芯包括由内向外依次设置的铜导体、绕包层、xlpe绝缘层、金属屏蔽层，绝缘屏蔽层外粘附有用于防粘的滑石粉。
7、优选的，绕包层和电缆阻燃内层均为绕包于多层云母带结构，多层云母带的绕包层数为2-5层。
8、优选的，高阻燃隔火层包括由内向外依次缠绕的无纺布带层和高阻燃涂胶玻璃布带层；
9、无纺布带层和高阻燃涂胶玻璃布带层之间的重叠率在35∽40％之间；
10、无纺布带层的绕包层数至少为3层；
11、高阻燃涂胶玻璃布带层的绕包层数至少为6层。
12、优选的，高阻燃涂胶玻璃布带包括由玻璃纤维制作的基布以及浸涂在基布上的金属水合物阻燃胶类溶液。
13、优选的，水合物阻燃胶类溶液为三价金属的磷酸水溶液。
14、优选的，金属防护屏蔽层由金属编织而成。
15、优选的，阻燃防护套为阻燃pvc管。
16、一种耐火阻燃特种电缆的生产工艺，包括以下步骤：
17、s1、制作缆芯，同时制作扇形pvc阻燃条、异形pvc阻燃条以及螺旋套管；
18、其中，缆芯制备步骤包括：
19、第一步：将铜杆进行拉伸并借助绞线机绞线制成铜导体；
20、第二步：利用绕包机将云母带绕包到铜导体外侧，形成绕包层；
21、第三步：利用挤出机将交联聚乙烯熔融后挤出在绕包层外侧形成xlpe绝缘层；
22、第四步：利用编织机在xlpe绝缘层外侧编织形成金属屏蔽层，得到缆芯；
23、第五步：将缆芯穿过盛放有滑石粉的储料箱，在缆芯外均匀粘附上滑石粉；
24、扇形pvc阻燃条和异形pvc阻燃条的制备步骤包括：
25、利用注射机将聚氯乙烯配合挤出头挤出形成扇形pvc阻燃条或者异形pvc阻燃条；
26、螺旋套管制备步骤包括：利用挤出机挤出制备螺旋套管；
27、s2、将由步骤s1制备的多根缆芯呈环形布置，并将多个扇形pvc阻燃条放置相邻两根缆芯之间，并将异形pvc阻燃条置于由多根线缆围成的区域内，通过导向环后形成中心线芯；
28、s3、利用绕包机在中心线芯外绕包云母带形成电缆阻燃内层；
29、s4、利用绕包机在电缆阻燃内层外内向外依次缠绕的无纺布带层和高阻燃涂胶玻璃布带层形成高阻燃隔火层；
30、s5、利用编织机在高阻燃隔火层外编织形成金属防护屏蔽层；
31、s6、利用挤出机在金属防护屏蔽层外挤出阻燃防护套，得到电缆本体；
32、s7、将电缆本体穿入螺旋套管内得到耐火阻燃特种电缆。
33、本专利技术具有以下有益效果：
34、1、通过在电缆本体外套设螺旋套管，可在冰雪滑落后带动螺旋套管转动，并在恢复力作用下复位，而电缆本体本身不发生转动，避免了电缆产生扭矩发生断裂，同时螺旋套管的设置隔离了灰尘和鸟粪等杂质，避免了电缆被腐蚀，增加了电缆的使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐火阻燃特种电缆，包括电缆本体，其特征在于：电缆本体外套设有螺旋套管，螺旋套管的内壁与电缆本体的外壁之间留有活动余量，螺旋套管的外壁上开设有螺旋布置的落杂通道。
2.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃特种电缆，其特征在于：电缆本体包括由内向外依次设置的中心线芯、电缆阻燃内层、高阻燃隔火层、金属防护屏蔽层、阻燃防护套；
3.根据权利要求2所述的一种耐火阻燃特种电缆，其特征在于：缆芯包括由内向外依次设置的铜导体、绕包层、XLPE绝缘层、金属屏蔽层，绝缘屏蔽层外粘附有用于防粘的滑石粉。
4.根据权利要求3所述的一种耐火阻燃特种电缆，其特征在于：绕包层和电缆阻燃内层均为绕包于多层云母带结构，多层云母带的绕包层数为2-5层。
5.根据权利要求2所述的一种耐火阻燃特种电缆，其特征在于：高阻燃隔火层包括由内向外依次缠绕的无纺布带层和高阻燃涂胶玻璃布带层；
6.根据权利要求5所述的一种耐火阻燃特种电缆，其特征在于：高阻燃涂胶玻璃布带包括由玻璃纤维制作的基布以及浸涂在基布上的金属水合物阻燃胶类溶液。
7.根据权利要求6所
8.根据权利要求7所述的一种耐火阻燃特种电缆，其特征在于：金属防护屏蔽层由金属编织而成。
9.根据权利要求8所述的一种耐火阻燃特种电缆，其特征在于：阻燃防护套为阻燃PVC管。
10.如上述权利要求1-9任一项所述的一种耐火阻燃特种电缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐火阻燃特种电缆，包括电缆本体，其特征在于：电缆本体外套设有螺旋套管，螺旋套管的内壁与电缆本体的外壁之间留有活动余量，螺旋套管的外壁上开设有螺旋布置的落杂通道。
2.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃特种电缆，其特征在于：电缆本体包括由内向外依次设置的中心线芯、电缆阻燃内层、高阻燃隔火层、金属防护屏蔽层、阻燃防护套；
3.根据权利要求2所述的一种耐火阻燃特种电缆，其特征在于：缆芯包括由内向外依次设置的铜导体、绕包层、xlpe绝缘层、金属屏蔽层，绝缘屏蔽层外粘附有用于防粘的滑石粉。
4.根据权利要求3所述的一种耐火阻燃特种电缆，其特征在于：绕包层和电缆阻燃内层均为绕包于多层云母带结构，多层云母带的绕包层数为2-5层。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，
申请(专利权)人：雄超阻燃电缆固安有限公司，
类型：发明
国别省市：
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