【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋转制粒机领域，尤其涉及一种混合制粒设备。
技术介绍
1、传统的旋转制粒机的结构一般都是混合好的湿药进入筛网筒中，筒内有电机驱动的压料叶片，压料叶片通过挤压将湿药从筛网筒中挤到接料用的药盘或者经过倾斜放置的导料板汇合到出料口处。如申请号为cn202121862667.4、申请名称为《一种中药加工用旋转制粒机》的中国技术专利；如申请号为cn201720236034.x、申请名称为《旋转制粒机》的中国技术专利。
2、现有技术中，混合湿药一般都是在旋转制粒机的外部进行，并没有专门的设备。而且即使从专门的混合湿药的设备转移到旋转制粒机，因为湿料的粘性大，会造成转移过程中药品的浪费。
3、所以亟需一种可混合湿药又能制粒的旋转制粒机。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种可混合湿药又能制粒的旋转制粒设备。
2、一种混合制粒机，包括进料斗、出料筛筒、置于所述出料筛筒的内部的转动叶片、固定于所述出料筛筒下方的导料挡板、分别支撑所述出料筛筒和所述导料挡板的机箱、与所述出料筛筒可拆卸连接的两个混合挡板；
3、所述出料筛筒从上到下包括第一法兰、筛网、第二法兰和空心的圆筒壳体，所述筛网的外径均小于所述第一法兰和所述第二法兰的外径；
4、所述混合挡板整体为半圆壳形状，两个所述混合挡板拼接后形成的圆筒的内部中间细、两端粗；两个所述混合挡板拼接后分别贴合在所述第一法兰、所述筛网和所述第二法兰的外部；
5、所述混合挡板的一侧嵌入
6、所述筛网和所述第二法兰的交汇处设置有第二密封圈，所述混合挡板的对应位置开设有一圈的容纳所述第二密封圈的台阶面。
7、进一步的，所述混合挡板的长度方向的两端分别设置有两个安装凸耳，两个所述混合挡板拼接时通过紧固件连接对应的两个安装凸耳。
8、进一步的，两个所述混合挡板的长度方向两端分别通过套接卡箍实现拼接。
9、进一步的，还包括置于混合制粒机上方的粉碎机，所述粉碎机由所述机箱固定支撑，所述粉碎机的出料口对应的置于所述进料斗的上方。
10、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
11、一种混合制粒设备，具有以下有益效果：
12、本技术通过对传统旋转制粒机加装了混合挡板，使制粒用的药粉和水可置于出料筛筒内并用旋转制粒机原有的叶片混成湿料，再拆卸混合挡板进行传统的制粒工作。具有增加旋转制粒机功能的作用，同时在旋转制粒机内同时完成混料和制粒，省却了湿料转移的步骤，提高了湿料的利用率。
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1.一种混合制粒设备，其特征在于，包括进料斗(1)、出料筛筒(2)、置于所述出料筛筒(2)的内部的转动叶片(3)、围设所述出料筛筒(2)下方的导料挡板(4)、分别支撑所述出料筛筒(2)和所述导料挡板(4)的机箱(5)、与所述出料筛筒(2)可拆卸连接的两个混合挡板(6)；
2.根据权利要求1所述的一种混合制粒设备，其特征在于，所述混合挡板(6)的长度方向的两端分别设置有两个安装凸耳(62)，两个所述混合挡板(6)拼接时通过紧固件连接对应的两个安装凸耳(62)。
3.根据权利要求1所述的一种混合制粒设备，其特征在于，两个所述混合挡板(6)的长度方向两端分别通过套接卡箍实现拼接。
4.根据权利要求1所述的一种混合制粒设备，其特征在于，还包括所述机箱(5)的上方固定的机架(51)和与所述机架(51)固定连接的两个液压缸(52)，两个所述混合挡板(6)分别在各自所述液压缸(52)的驱动下可相互靠近或远离所述出料筛筒(2)；所述混合挡板(6)与所述机架(51)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混合制粒设备，其特征在于，还包括置于混合制粒机
...【技术特征摘要】
1.一种混合制粒设备，其特征在于，包括进料斗(1)、出料筛筒(2)、置于所述出料筛筒(2)的内部的转动叶片(3)、围设所述出料筛筒(2)下方的导料挡板(4)、分别支撑所述出料筛筒(2)和所述导料挡板(4)的机箱(5)、与所述出料筛筒(2)可拆卸连接的两个混合挡板(6)；
2.根据权利要求1所述的一种混合制粒设备，其特征在于，所述混合挡板(6)的长度方向的两端分别设置有两个安装凸耳(62)，两个所述混合挡板(6)拼接时通过紧固件连接对应的两个安装凸耳(62)。
3.根据权利要求1所述的一种混合制粒设备，其特征在于，两个所述混合挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷婷，强艳纯，周野，姚璐，
申请(专利权)人：比智高药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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