一种新型胶囊填充机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型胶囊填充机，包括：承载架、传送带、若干对条形拦截板、若干个胶囊承载托架、一对摆动拦截板、一对伸缩装置、一对推动块、下料机、若干个下料斗、扣盖装置、成品收集筐和拦截网架，所述承载架的纵截面为直角U形，所述传送带位于所述承载架内、且横截面与所述承载架的横截面相匹配，若干对所述条形拦截板均匀连接在所述传送带上表面、且位于所述承载架内部。该新型胶囊填充机为一种大面积灌入，通过震动使其灌入均匀，上端添加料，不用低处向上传送料，节约能源，成品和药末分离收集良好，避免浪费的装置。避免浪费的装置。避免浪费的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胶囊填充机


[0001]本技术涉及一种胶囊填充领域，特别提供了一种新型胶囊填充机。

技术介绍

[0002]胶囊填充就是给胶囊内灌入药末的操作。
[0003]为了一些药品的吸收和便于携带，有些药末需要灌入胶囊中，随着科技不断发展，生产量的增加，人工灌入效率比较低，都是使用机械的灌入装置进行胶囊填充操作，传统上的药末都是从下端通过气泵向上传递上料，由于气泵的运行成本比较高，因此就会增加整体的成本，而且传统的灌入通常的出料口比较少，单次灌入面积较小，装置运行时间长，效率比较低，对于填充多余的药末不方便进行集中回收，容易造成药末的损失，因此为了解决上述问题，设计一种新型的胶囊填充机是很有必要的。

技术实现思路

[0004]鉴于此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种新型胶囊填充机。
[0005]本技术提供的技术方案是：一种新型胶囊填充机，包括：承载架、传送带、若干对条形拦截板、若干个胶囊承载托架、一对摆动拦截板、一对伸缩装置、一对推动块、下料机、若干个下料斗、扣盖装置、成品收集筐和拦截网架，所述承载架的纵截面为直角U形，所述传送带位于所述承载架内、且横截面与所述承载架的横截面相匹配，若干对所述条形拦截板均匀连接在所述传送带上表面、且位于所述承载架内部，若干个所述胶囊承载托架均匀位于每相邻一对所述条形拦截板之间、用以承载胶囊底部，一对所述摆动拦截板分别位于所述承载架上表面两端处、且均通过折形架与所述承载架上表面两端连接，每个所述摆动拦截板上端与所述折形架之间均为铰链连接、且与若干对所述条形拦截板端面相对应，一对所述伸缩装置分别位于所述承载架两侧、且伸缩端水平相对放置，一对所述推动块分别套装在一对所述伸缩装置伸缩端、且与所述摆动拦截板外侧表面相搭接，所述下料机位于所述承载架上方一端、用以提供药品料，若干个所述下料斗均与所述下料机的下料处连接、且相互平行放置，若干个所述下料斗位于若干对所述条形拦截板与所述下料机之间，所述扣盖装置位于所述承载架上方另一端、用以提供胶囊上壳，所述成品收集筐位于所述承载架一端面、且与每对所述条形拦截板上端面相对应，所述拦截网架位于所述成品收集筐内中心处、且与所述成品收集筐之间为活动连接。
[0006]优选地，还包括有：排泄管道、拉动架和支撑框架，所述支撑框架固定连接在所述成品收集筐内中下端、用以搭接所述拦截网架，所述拉动架套装在所述拦截网架上表面中心处、用以手持，所述排泄管道位于所述成品收集筐下表面中心处、用以整体排泄药粉。
[0007]进一步优选，所述成品收集筐下端面纵截面为倒梯形、且下端面横截面与所述排泄管道横截面相匹配。
[0008]进一步优选，所述承载架下表面为筛网状的端面，所述承载架表面下端套装有一号U形支撑架，所述成品收集筐外侧表面下端套装有与所述一号U形支撑架相匹配的二号U
形支撑架。
[0009]进一步优选，每个所述条形拦截板的纵截面均为凸形、且最大长度与所述传送带宽度相匹配，每个所述条形拦截板上表面两端处均通过固定钉与所述传送带上表面。
[0010]进一步优选，每对所述条形拦截板之间的胶囊承载托架均为端面搭接放置。
[0011]本技术提供的新型胶囊填充机，一种大面积灌入，通过震动使其灌入均匀，上端添加料，不用低处向上传送料，节约能源，成品和药末分离收集良好，避免浪费的装置。
附图说明
[0012]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0013]图1为本一种新型胶囊填充机的结构示意图；
[0014]图2为本一种新型胶囊填充机的侧视图；
[0015]图3为本一种新型胶囊填充机中所述成品收集筐、所述拦截网架、所述排泄管道、所述拉动架、所述支撑框架和所述二号U形支撑架相配合的侧视剖面图；
[0016]图4为本一种新型胶囊填充机的俯视图；
[0017]图5为本一种新型胶囊填充机的仰视图；
[0018]图6为本一种新型胶囊填充机中所述传送带、所述条形拦截板、所述胶囊承载托架和所述固定钉相配合的局部放大图；
[0019]图7为本一种新型胶囊填充机中所述承载架、所述传送带、所述条形拦截板和所述固定钉相配合的局部放大图；
[0020]图8为本一种新型胶囊填充机中的电路连接图；
[0021]图中：1、承载架；2、传送带；3、条形拦截板；4、胶囊承载托架；5、摆动拦截板；6、伸缩装置；7、推动块；8、下料机；9、下料斗；10、扣盖装置；11、成品收集筐；12、拦截网架；13、排泄管道；14、拉动架；15、支撑框架；16、一号U形支撑架；17、二号U形支撑架；18、固定钉。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体的实施方案对本技术进行进一步的解释，但并不局限本技术。
[0023]如图1
‑
8所示，本技术提供了一种新型胶囊填充机，包括：承载架1、传送带2、若干对条形拦截板3、若干个胶囊承载托架4、一对摆动拦截板5、一对伸缩装置6、一对推动块7、下料机8、若干个下料斗9、扣盖装置10、成品收集筐11和拦截网架12，所述承载架1的纵截面为直角U形，所述传送带2位于所述承载架1内、且横截面与所述承载架1的横截面相匹配，若干对所述条形拦截板3均匀连接在所述传送带2上表面、且位于所述承载架1内部，若干个所述胶囊承载托架4均匀位于每相邻一对所述条形拦截板3之间、用以承载胶囊底部，一对所述摆动拦截板5分别位于所述承载架1上表面两端处、且均通过折形架与所述承载架1上表面两端连接，每个所述摆动拦截板5上端与所述折形架之间均为铰链连接、且与若干对所述条形拦截板3端面相对应，一对所述伸缩装置6分别位于所述承载架1两侧、且伸缩端水平相对放置，一对所述推动块7分别套装在一对所述伸缩装置6伸缩端、且与所述摆动拦截板5外侧表面相搭接，所述下料机8位于所述承载架1上方一端、用以提供药品料，若干个所述下料斗9均与所述下料机8的下料处连接、且相互平行放置，若干个所述下料斗9位于若
干对所述条形拦截板3与所述下料机8之间，所述扣盖装置10位于所述承载架1上方另一端、用以提供胶囊上壳，所述成品收集筐11位于所述承载架1一端面、且与每对所述条形拦截板3上端面相对应，所述拦截网架12位于所述成品收集筐11内中心处、且与所述成品收集筐11之间为活动连接，使用此装置时，首先在下料机8内填入需要进行填充胶囊内部的药末，下料机8的主要作用就是将药末通过下表面的若干个下料斗9传送向下，如图4所展示的情况，若干个下料斗9出料面积比较大，便于对过来的胶囊内部填充多次，使得填充量足够，其中位于传送带2上表面的胶囊承载托架4便于承载胶囊的下半部分，由于凹形的，便于承载胶囊的下半部分良好的，也是比较稳定的，其中若干个胶囊承载托架4通过两侧的一对条形拦截板3进行有效的拦截，便于成排放置胶囊下半部分比较方便的，其中胶囊承载托架4带着胶囊跟随传送带2进行移动，在传送带2的一端进行人工放置胶囊下半部分或者利用与每排上的胶囊承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型胶囊填充机，其特征在于，包括：承载架(1)、传送带(2)、若干对条形拦截板(3)、若干个胶囊承载托架(4)、一对摆动拦截板(5)、一对伸缩装置(6)、一对推动块(7)、下料机(8)、若干个下料斗(9)、扣盖装置(10)、成品收集筐(11)和拦截网架(12)，所述承载架(1)的纵截面为直角U形，所述传送带(2)位于所述承载架(1)内、且横截面与所述承载架(1)的横截面相匹配，若干对所述条形拦截板(3)均匀连接在所述传送带(2)上表面、且位于所述承载架(1)内部，若干个所述胶囊承载托架(4)均匀位于每相邻一对所述条形拦截板(3)之间、用以承载胶囊底部，一对所述摆动拦截板(5)分别位于所述承载架(1)上表面两端处、且均通过折形架与所述承载架(1)上表面两端连接，每个所述摆动拦截板(5)上端与所述折形架之间均为铰链连接、且与若干对所述条形拦截板(3)端面相对应，一对所述伸缩装置(6)分别位于所述承载架(1)两侧、且伸缩端水平相对放置，一对所述推动块(7)分别套装在一对所述伸缩装置(6)伸缩端、且与所述摆动拦截板(5)外侧表面相搭接，所述下料机(8)位于所述承载架(1)上方一端、用以提供药品料，若干个所述下料斗(9)均与所述下料机(8)的下料处连接、且相互平行放置，若干个所述下料斗(9)位于若干对所述条形拦截板(3)与所述下料机(8)之间，所述扣盖装置(10)位于所述承载架(1)上方另一端、用以提供胶囊上壳，所述成品收集筐(11)位于所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳，郝昕，张家恩，
申请(专利权)人：比智高药业有限公司，
类型：新型
国别省市：