一种冲压模具内导柱制造技术

技术编号:40481098 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:15
本技术公开了一种冲压模具内导柱,具体涉及模具导柱技术领域,包括导向内柱,所述导向内柱的外壁呈圆环等距分布有多个导向槽体,所述导向槽体内部设有滚动导流组件;所述滚动导流组件包括设置在导向槽体内部从上到下依次等距排列的多个竖向辊轮,每个竖向辊轮的内壁连接有轴承环。本技术通过设置滚动导流组件,润滑油在重力作用下顺着导向槽体内壁润滑到支撑轴杆的外壁以及轴承环的内壁位置处,灰尘不易进入到轴承环内部,套接上模具安装板带动竖向辊轮在轴承环的外壁转动,将滑动摩擦力变为滚动摩擦力,减小摩擦力的同时避免灰尘进入到轴承环内部,减少磨损效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具导柱,更具体地说,本技术涉及一种冲压模具内导柱


技术介绍

1、模具设计中,内导柱和等高套筒都是常见的配件,内导柱安装在模具的两个相对活动的部件之间,用于这两个部件之间的活动轨迹导向,例如在模座和脱料板之间安装内导柱以控制脱料板上浮或者下沉的运动轨迹,因此内导柱可以对冲压模具起到竖直导向的作用。

2、在现有已经公开的文献中,专利公开号cn218946136u的技术专利公开了一种冲压模具导柱,针对传统润滑方式是添加润滑油进行润滑,人为擦拭润滑油不仅容易造成润滑油滴落造成浪费,同时会操作人员需要消耗较多时间进行涂抹,给操作人员带来不便的问题;该专利则通过安装杆移动到使安装杆上的预留孔对应插杆位置时,弹簧会给插杆拉力,使插杆连带圆弧块卡在安装杆的预留孔中,达到了将安装杆快速固定在连接扣上的效果,进而达到了快速将滑柱安装在底板上的效果;但是该导向柱还存在如下缺陷;

3、上述导向柱在对冲压模具起到竖直导向时,模具与导向柱接触部位为滑动摩擦接触,虽然可以通过润滑油润滑导向柱,但是导向柱外部与空气接触面积较多,润滑油长时间使用与外部灰尘接触会造成油污粘附在导向柱外部,因此会造成一定的磨损,为此需要提供一种冲压模具内导柱。


技术实现思路

1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案,为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种冲压模具内导柱。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种冲压模具内导柱,包括导向内柱,所述导向内柱的外壁呈圆环等距分布有多个导向槽体,所述导向槽体内部设有滚动导流组件;

3、所述滚动导流组件包括设置在导向槽体内部从上到下依次等距排列的多个竖向辊轮,每个竖向辊轮的内壁连接有轴承环,在轴承环的内壁安装有支撑轴杆,多个所述竖向辊轮的外壁均经抛光处理,且竖向辊轮与导向槽体所属的导向内柱之间转动连接,多个所述支撑轴杆均与导向槽体所属的导向内柱之间焊接固定,且支撑轴杆与轴承环之间转动连接。

4、通过上述技术方案,将润滑油顺着多个导向槽体的内壁导流注入,润滑油在重力作用下顺着导向槽体内壁润滑到支撑轴杆的外壁以及轴承环的内壁位置处,灰尘不易进入到轴承环内部,确保竖向辊轮滚动无影响,套接上模具安装板上安装上冲压模具,套接下模具安装板的上表面安装下冲压模具时,套接下模具安装板顺着导向内柱外壁导向下移,套接上模具安装板带动竖向辊轮在轴承环的外壁转动,轴承环在支撑轴杆的外壁转动,保证套接上模具安装板沿着多个竖向辊轮将滑动摩擦力变为滚动摩擦力,减小摩擦力。

5、优选地,所述导向内柱的底端焊接有支撑底块,在支撑底块的外壁从内到外依次设有加固环和限位外环,所述加固环的顶端且位于限位外环内壁位置处安装有橡胶缓冲环,所述加固环的顶端且位于橡胶缓冲环内壁位置处设有限位内环,所述竖向辊轮的外壁一侧设有套接上模具安装板,所述限位外环的底端固定连接有套接下模具安装板。

6、优选地,所述限位外环和支撑底块均与加固环之间焊接,所述限位内环和加固环均与橡胶缓冲环之间固定连接,所述橡胶缓冲环由橡胶材质制成,且橡胶缓冲环的高度大于限位内环的高度。

7、通过上述技术方案,套接上模具安装板上安装上冲压模具,套接下模具安装板的上表面安装下冲压模具时,套接下模具安装板顺着导向内柱外壁导向下移,加固环对限位外环和限位内环起到支撑作用,限位外环和限位内环对橡胶缓冲环起到外内双重限位,套接上模具安装板与橡胶缓冲环接触,避免橡胶缓冲环直接与限位外环接触造成碰撞损坏,起到隔绝碰撞的作用。

8、本技术的技术效果和优点:

9、1、通过设置滚动导流组件,润滑油在重力作用下顺着导向槽体内壁润滑到支撑轴杆的外壁以及轴承环的内壁位置处,由于导向槽体的空隙较小,因此灰尘不易进入到轴承环内部,套接上模具安装板带动竖向辊轮在轴承环的外壁转动,轴承环在支撑轴杆的外壁转动,将滑动摩擦力变为滚动摩擦力,减小摩擦力的同时避免灰尘进入到轴承环内部,与灰尘接触面积较小,减少磨损;

10、2、套接下模具安装板顺着导向内柱外壁导向下移,通过支撑底块对导向内柱起到竖向支撑作用,当套接上模具安装板向下挤压时,套接上模具安装板与橡胶缓冲环接触,避免橡胶缓冲环直接与限位外环接触造成膨胀损坏,避免模具碰撞损坏。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冲压模具内导柱,包括导向内柱(1),所述导向内柱(1)的外壁呈圆环等距分布有多个导向槽体(2),其特征在于:所述导向槽体(2)内部设有滚动导流组件;

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具内导柱,其特征在于:多个所述竖向辊轮(3)的外壁均经抛光处理,且竖向辊轮(3)与导向槽体(2)所属的导向内柱(1)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具内导柱,其特征在于:多个所述支撑轴杆(5)均与导向槽体(2)所属的导向内柱(1)之间焊接固定,且支撑轴杆(5)与轴承环(4)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具内导柱,其特征在于:所述导向内柱(1)的底端焊接有支撑底块(8),在支撑底块(8)的外壁从内到外依次设有加固环(9)和限位外环(10),所述加固环(9)的顶端且位于限位外环(10)内壁位置处安装有橡胶缓冲环(12),所述加固环(9)的顶端且位于橡胶缓冲环(12)内壁位置处设有限位内环(11),所述竖向辊轮(3)的外壁一侧设有套接上模具安装板(6),所述限位外环(10)的底端固定连接有套接下模具安装板(7)。

>5.根据权利要求4所述的一种冲压模具内导柱,其特征在于:所述限位外环(10)和支撑底块(8)均与加固环(9)之间焊接。

6.根据权利要求4所述的一种冲压模具内导柱,其特征在于:所述限位内环(11)和加固环(9)均与橡胶缓冲环(12)之间固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种冲压模具内导柱,其特征在于:所述橡胶缓冲环(12)由橡胶材质制成,且橡胶缓冲环(12)的高度大于限位内环(11)的高度。

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【技术特征摘要】

1.一种冲压模具内导柱,包括导向内柱(1),所述导向内柱(1)的外壁呈圆环等距分布有多个导向槽体(2),其特征在于:所述导向槽体(2)内部设有滚动导流组件;

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具内导柱,其特征在于:多个所述竖向辊轮(3)的外壁均经抛光处理,且竖向辊轮(3)与导向槽体(2)所属的导向内柱(1)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具内导柱,其特征在于:多个所述支撑轴杆(5)均与导向槽体(2)所属的导向内柱(1)之间焊接固定,且支撑轴杆(5)与轴承环(4)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具内导柱,其特征在于:所述导向内柱(1)的底端焊接有支撑底块(8),在支撑底块(8)的外壁从内到外依次设有加固环(9)和限位外环(10),...

【专利技术属性】
技术研发人员:詹镇标
申请(专利权)人:汕头市鼎信金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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