【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气液传质设备领域，尤其涉及一种超重力装置与能量优化超重力脱碳系统。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、超重力反应器是一种新型的工业反应器类型，利用高速旋转的填料床产生的强大离心力（或超重力），使液体不断分散、破碎形成更大且不断更新的表面，气液充分接触从而得到较好的传热传质效果。
3、其中，超重力反应器中的旋转填料床内液体停留时间一般较短（<1s），但当需要更高的传质效果时，一般需要通过增加填料厚度，提高气液的停留时间。考虑超重力旋转床的旋转的机械稳定性，旋转填料床一般采用旋转轴竖直的方式放置。在地球重力的影响下，越靠近转轴外缘液体分布越靠近填料下侧，这会导致在气液逆流传质的过程中，液体大多数由填料下侧通过，气体则由液体较少的填料上侧通过。气液分布不均匀，从而降低了传质效果。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种超重力装置与能量优化超重力脱碳系统，其中，超重力装置能够提高填料上半部分气液分布的均匀性，减少了气液无效接触的区域，以及提高液体利用率，使气液充分接触。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的第一个方面提供一种超重力装置。
4、一种超重力装置，其包括：
5、壳体，所述壳体内设有腔体，所述腔体内设有转轴、填料、填料下夹板和填料上夹板；所述壳体上还设置有液体入口
6、所述填料设置在填料上夹板和填料下夹板之间，所述填料上夹板为梯形，所述填料下夹板上设置有环形凸起；
7、所述转轴一端设在腔体内，另一端伸出壳体外，且与驱动机构相连；
8、所述填料对称设置在所述转轴两侧，所述转轴两侧布设有喷淋管，所述喷淋管与液体入口相连。
9、作为一种实施方式，所述壳体内壁还对称设置有静盘，所述转轴上对称设置有动盘，所述动盘正对所述静盘的下方布设，壳体内壁上的液体在重力作用下经静盘上表面流入动盘内圈，在离心力的作用下由动盘外圈甩出，最后由液体出口引出。
10、作为一种实施方式，所述填料上夹板的梯形的脚与上底的垂直距离通过计算液体平均停留时间得到。
11、作为一种实施方式，所述液体平均停留时间与持液率相互推导得到。
12、作为一种实施方式，所述液体入口用于将液体引入并经喷淋管淋洒在填料的内侧面上；所述液体出口用于将被转轴甩到壳体内壁的液体在重力作用下将其引出。
13、作为一种实施方式，所述气体入口用于引入待净化的气体，并在气体压力的作用下由转轴外缘处进入填料，再与液体逆流接触并传质传热，将净化后的气体自转轴中心离开转轴，最终由气体出口引出。
14、作为一种实施方式，伸出壳体的转轴通过轴承密封件与壳体相连。
15、本专利技术的第二个方面提供一种能量优化超重力脱碳系统。
16、一种能量优化超重力脱碳系统，其包括：
17、第一超重力装置、富胺液罐、贫富液换热器、蒸汽-富液换热器、蒸汽-冷却水换热器、贫胺液-冷却水换热器、管式降膜再沸器、气液分离器、第二超重力装置、贫胺液罐和co2-水分离器；其中，所述第一超重力装置和第二超重力装置均与如上述所述的超重力装置相同；
18、第一超重力装置与富胺液罐罐外壁的最上端相连；
19、富胺液罐底部输出的富胺液输送至贫富液换热器；
20、贫富液换热器的富液出口与蒸汽-富液换热器的富液入口相连，蒸汽-富液换热器的富液出口与管式降膜再沸器的液体入口相连；
21、管式降膜再沸器内部液体流经的路径上添加分子筛再生固体催化剂；管式降膜再沸器的物料出口与气液分离器相连，气液分离器内液体送入第二超重力装置的液体入口，气液分离器内蒸汽导入第二超重力装置的气体入口；
22、第二超重力装置的气体出口将co2与水蒸气的混合气送入蒸汽-富液换热器，换热后的混合气再导入蒸汽-冷却水换热器；
23、co2-水分离器底部输出的冷凝水送到贫胺液罐中，贫胺液罐与第二超重力装置的液体出口相连，收集到的贫液输送到贫富液换热器换热，再经贫胺液-冷却水换热器进一步降温后作为吸收液送入第一超重力装置。
24、作为一种实施方式，贫富液换热器、蒸汽-富液换热器、蒸汽-冷却水换热器和贫胺液-冷却水换热器均采用印刷电路热交换器（pche）。
25、作为一种实施方式，富胺液罐底部与富胺液泵的入口相连，富胺液泵的出口与富胺液调节阀和贫富液换热器相连。
26、作为一种实施方式，第一超重力装置的气体入口与烟气鼓风机相连；
27、作为一种实施方式，第二超重力装置的气体出口与蒸汽鼓风机相连，用于将co2与水蒸气的混合气送入蒸汽-富液换热器；
28、作为一种实施方式，co2-水分离器底部与冷凝水泵的入口相连，用于将冷凝水输送到贫胺液罐中；
29、作为一种实施方式，贫液由贫液泵输送到贫富液换热器换热。
30、本专利技术的有益效果是：
31、（1）本专利技术的超重力装置考虑了地球重力对填料内液体分布的影响，将填料上夹板由水平夹板转变成梯形夹板，提高了填料上半部分气液分布的均匀性，减少了气液无效接触的区域；本专利技术在填料下夹板上增加环形凸起，促进由于重力影响而汇聚在填料底部的液体再次抬升，提高了液体利用率，使气液充分接触。
32、（2）本专利技术的能量优化超重力脱碳系统，采用换热效率更高的降膜再沸器代替釜式再沸器，降低了加热功耗，同时减少了设备占地面积；本专利技术还在降膜再沸器的内部添加mcm-41分子筛再生固体催化剂，促进了胺液解析，进一步降低加热功耗；本专利技术增加了第二超重力装置作为解析装置，其气体出口蒸汽与富胺液换热器，回收了蒸汽冷凝释放的热量，进一步降低了整个能量优化超重力脱碳系统的功耗。
33、本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种超重力装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的超重力装置，其特征在于，所述壳体内壁还对称设置有静盘，所述转轴上对称设置有动盘，所述动盘正对所述静盘的下方布设，壳体内壁上的液体在重力作用下经静盘上表面流入动盘内圈，在离心力的作用下由动盘外圈甩出，最后由液体出口引出。
3.如权利要求1所述的超重力装置，其特征在于， 所述填料上夹板的梯形的脚与上底的垂直距离通过计算液体平均停留时间得到。
4.如权利要求3所述的超重力装置，其特征在于，所述液体平均停留时间与持液率相互推导得到。
5.如权利要求1所述的超重力装置，其特征在于，所述气体入口用于引入待净化的气体，并在气体压力的作用下由转轴外缘处进入填料，再与液体逆流接触并传质传热，将净化后的气体自转轴中心离开转轴，最终由气体出口引出。
6.如权利要求1所述的超重力装置，其特征在于，伸出壳体的转轴通过轴承密封件与壳体相连。
7.一种能量优化超重力脱碳系统，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的能量优化超重力脱碳系统，其特征在于，贫富液换热器、
9.如权利要求7所述的能量优化超重力脱碳系统，其特征在于，富胺液罐底部与富胺液泵的入口相连，富胺液泵的出口与富胺液调节阀和贫富液换热器相连。
10.如权利要求7所述的能量优化超重力脱碳系统，其特征在于，第一超重力装置的气体入口与烟气鼓风机相连；
...【技术特征摘要】
1.一种超重力装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的超重力装置，其特征在于，所述壳体内壁还对称设置有静盘，所述转轴上对称设置有动盘，所述动盘正对所述静盘的下方布设，壳体内壁上的液体在重力作用下经静盘上表面流入动盘内圈，在离心力的作用下由动盘外圈甩出，最后由液体出口引出。
3.如权利要求1所述的超重力装置，其特征在于， 所述填料上夹板的梯形的脚与上底的垂直距离通过计算液体平均停留时间得到。
4.如权利要求3所述的超重力装置，其特征在于，所述液体平均停留时间与持液率相互推导得到。
5.如权利要求1所述的超重力装置，其特征在于，所述气体入口用于引入待净化的气体，并在气体压力的作用下由转轴外缘处进入填料，再与液体逆流接触并...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建鲁，李玉星，李楠，胡其会，王武昌，韩辉，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：
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