【技术实现步骤摘要】
本技术涉及封边机领域，具体讲是一种自动上料机构。
技术介绍
1、封边机是一种代替手工将封边程序：输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种，封边机是木工机械的一种，在对木板进行加工时，需要对木板进行封边加工，在对木板进行封边时，需要通过上料机构来对木板在封边时进行上料，因此需要一种自动上料机构来满足人们的使用需求：
2、(1)目前市场上大多数自动上料机构，在对木板边料进行上料时，无法对木板边料收卷筒进行安装和拆卸，使操作人员在安装和拆卸木板边料收卷筒时，增加了操作人员的劳动强度；
3、(2)目前市场上大多数自动上料机构，在对木板边料进行上料，无法对辊筒的高度进行调节，从而无法使该自动上料机构来对不同厚度的木板边料进行上料。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的技术方案是：一种自动上料机构，包括底板、安装板和收卷筒，所述底板的顶端安装有安装板，所述底板的顶端安装有固定板，所述安装板一侧的侧壁安装有安装杆，且安装杆的外壁套设有收卷筒，所述安装杆的内部通过轴承转动安装有转杆，且转杆的一端安装有第一转盘，所述安装杆的外壁皆开设有第一通孔，所述安装杆的内壁皆安装有固定架，且固定架的内部通过滚珠转动连接有锥形齿盘，所述固定板一侧的侧壁开设有凹槽，所述固定板一侧的侧壁转动连接有第一辊筒，所述凹槽的内部通过轴承安
3、进一步的，所述锥形齿盘的内部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内部螺纹连接有贯穿第一通孔的第一螺纹杆。
4、进一步的，所述固定架相互靠近的一端安装有滑动杆，且滑动杆的外壁套设有套环，所述套环的内部开设有第二通孔，所述套环的外壁与第一螺纹杆的外壁相连接。
5、进一步的，所述凹槽内部一端的侧壁安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块远离滑轨的一端安装有套设在正反丝杆外壁的套筒，且套筒的一端通过轴承转动安装有第二辊筒。
6、进一步的，所述套筒的内部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与套筒螺纹连接。
7、进一步的，所述转杆一端的侧壁安装有锥形齿轮，且锥形齿轮与锥形齿盘相互啮合。
8、进一步的，所述正反丝杆的顶端安装有第二转盘，且第二转盘的外壁设置有防滑纹。
9、本技术通过改进在此提供一种自动上料机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
10、其一：本技术自动上料机构，通过安装杆、收卷筒、转杆、第一螺纹杆和锥形齿轮，通过第一螺纹孔和第一螺纹杆螺纹连接，且通过套环和第二通孔的相互配合，使转杆带动锥形齿轮旋转的同时，便于使锥形齿轮旋转来带动锥形齿盘同时进行旋转，从而使锥形齿盘旋转来带动第一螺纹杆通过套环和滑动杆在第一螺纹孔的内部升降，从而便于使第一螺纹杆升降来对收卷筒进行限位固定，从而便于操作人员对收卷筒进行安装和拆卸，减少了操作人员的劳动强度；
11、其二：本技术自动上料机构，通过凹槽、正反丝杆、滑轨和滑块，通过滑轨和滑块相互配合，且通过第二螺纹孔和正反丝杆螺纹连接，使正反丝杆在旋转的同时可以带动套筒通过滑块和滑轨在正反丝杆的外壁升降，便于使套筒升降来带动第二辊筒同时进行升降，从而便于通过调节第二辊筒的距离，来对不同厚度的木板边料进行上料。
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1.一种自动上料机构，其特征在于：包括底板(1)、安装板(2)和收卷筒(4)，所述底板(1)的顶端安装有安装板(2)，所述底板(1)的顶端安装有固定板(15)，所述安装板(2)一侧的侧壁安装有安装杆(3)，且安装杆(3)的外壁套设有收卷筒(4)，所述安装杆(3)的内部通过轴承转动安装有转杆(5)，且转杆(5)的一端安装有第一转盘(6)，所述安装杆(3)的外壁皆开设有第一通孔(7)，所述安装杆(3)的内壁皆安装有固定架(8)，且固定架(8)的内部通过滚珠转动连接有锥形齿盘(9)，所述固定板(15)一侧的侧壁开设有凹槽(16)，所述固定板(15)一侧的侧壁转动连接有第一辊筒(17)，所述凹槽(16)的内部通过轴承安装有贯穿凹槽(16)顶端的正反丝杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于；所述锥形齿盘(9)的内部开设有第一螺纹孔(10)，且第一螺纹孔(10)的内部螺纹连接有贯穿第一通孔(7)的第一螺纹杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述固定架(8)相互靠近的一端安装有滑动杆(14)，且滑动杆(14)的
4.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述凹槽(16)内部一端的侧壁安装有滑轨(21)，且滑轨(21)的内部设置有滑块(22)，所述滑块(22)远离滑轨(21)的一端安装有套设在正反丝杆(18)外壁的套筒(19)，且套筒(19)的一端通过轴承转动安装有第二辊筒(23)。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述套筒(19)的内部开设有第二螺纹孔(20)，且第二螺纹孔(20)与套筒(19)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述转杆(5)一端的侧壁安装有锥形齿轮(25)，且锥形齿轮(25)与锥形齿盘(9)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述正反丝杆(18)的顶端安装有第二转盘(24)，且第二转盘(24)的外壁设置有防滑纹。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上料机构，其特征在于：包括底板(1)、安装板(2)和收卷筒(4)，所述底板(1)的顶端安装有安装板(2)，所述底板(1)的顶端安装有固定板(15)，所述安装板(2)一侧的侧壁安装有安装杆(3)，且安装杆(3)的外壁套设有收卷筒(4)，所述安装杆(3)的内部通过轴承转动安装有转杆(5)，且转杆(5)的一端安装有第一转盘(6)，所述安装杆(3)的外壁皆开设有第一通孔(7)，所述安装杆(3)的内壁皆安装有固定架(8)，且固定架(8)的内部通过滚珠转动连接有锥形齿盘(9)，所述固定板(15)一侧的侧壁开设有凹槽(16)，所述固定板(15)一侧的侧壁转动连接有第一辊筒(17)，所述凹槽(16)的内部通过轴承安装有贯穿凹槽(16)顶端的正反丝杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于；所述锥形齿盘(9)的内部开设有第一螺纹孔(10)，且第一螺纹孔(10)的内部螺纹连接有贯穿第一通孔(7)的第一螺纹杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述固定架(8)相互靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：江万明，李娜，马晓明，范小平，
申请(专利权)人：惠州市鸿邦门业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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