材料冲击试验装置制造方法及图纸

技术编号:40479800 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:14
本技术公开了材料冲击试验装置,包括:工作台,其特征在于:所述工作台上端固定安装载物台,所述载物台为矩形结构,所述载物台中心位置固定安装试样,所述工作台位于载物台两侧顶点位置固定安装支柱,所述支柱上端固定安装支撑板,所述支撑板为矩形结构,所述支撑板中心位置开设有圆形槽,所述圆形槽的内壁活动连接有配重片,所述配重片下端圆心位置固定安装落锤,所述工作台位于载物台两侧端转动连接有转轴,所述转轴贯穿工作台,所述转轴上端固定安装挡块。本设计方案利用旋转挡块在落锤撞击试样后弹起后慢慢旋进配重片底部,将落锤托起,避免了落锤对试样进行二次接触,提高了实验的精准性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料测试,具体为材料冲击试验装置


技术介绍

1、落锤式冲击试验机的原理是,将落锤提升至所需高度增加落锤重量,释放落锤做自由落体运动,使其以一定速度冲击试件,将重力势能转化为动能,以此对试样造成损伤破坏。

2、实验过程中,落锤撞击试样后会弹起,再次落下,会对试样造成二次或多次冲击损伤,影响实验结果中时间损伤情况的判断分析。因此需要在原有冲击实验装置上增加防二次冲击装置,以实现防止落锤弹起后与试件迅速分离的功能。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供材料冲击试验装置,以解决纸箱加工定位工装结构受限制的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:包括:

3、工作台,所述工作台上端固定安装载物台,所述载物台为矩形结构,所述载物台中心位置固定安装试样,所述工作台位于载物台两侧顶点位置固定安装支柱,所述支柱上端固定安装支撑板,所述支撑板为矩形结构,所述支撑板中心位置开设有圆形槽,所述圆形槽的内壁活动连接有配重片,所述配重片下端圆心位置固定安装落锤,所述工作台位于载物台两侧端转动连接有转轴,所述转轴贯穿工作台,所述转轴上端固定安装挡块,所述转轴下端固定安装旋转气缸,所述旋转气缸侧端固定安装气管,所述气管远离旋转气缸的一端固定安装气泵,所述气泵上端固定连接在工作台下端,所述工作台远离载物台的一端固定安装操作控制面板,所述载物台内壁的两端分别固定安装红外线发射器和光传感器。

4、优选的,所述支撑板前后两端固定安装第一支架,所述第一支架上端转动连接有第一滚轴,所述第一滚轴的中部外壁固定连接有定向轮,所述定向轮外壁开设有槽口,所述工作台远离载物台的一端的上端固定安装第二支架,所述第二支架的数量有两个,所述第二支架外侧固定安装电机,所述电机输出端固定连接有第二滚轴,所述第二滚轴远离电机的一端与第二支架的内侧滚动连接,所述第二滚轴的外壁活动连接有钢线,且钢线活动缠绕在定向轮的表面,所述钢线远离第二滚轴的一端固定设置在配重片上端。

5、优选的,所述工作台位于支柱的四周侧端铰接设置有防护架,所述防护架的数量为四个,其中所述工作台下端固定安装支座,所述支座分为两组,每组为三个,所述支座的中心连线形成矩形结构。

6、优选的,所述挡块向载物台的中心倾斜,所述挡块最短端高度小于落锤的高度,所述挡块最长端高度大于落锤的高度。

7、优选的,所述安圆形槽的内径与配重片的外径相适配。

8、优选的,所述试样与落锤的中心在同一竖直线上。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、在使用时,将试样放置好,关闭防护架,落锤在重力的作用下对试样实施冲击,当落锤接触到试样时,红外线发射器发射的红外线被遮挡,一般在落锤完成一次冲击后会弹起,此时光传感器接收到红外线发射器所发出的红外线,触发操作控制面板发出指令,致使旋转气缸发生转动,旋转气缸带动转轴转动,转轴带动挡块发生转动,挡块向试样的方向转动,挡块靠近试样的一端较短,当挡块较短端先旋进配重片底部后,在转轴的转动过程中慢慢将落锤顶起,避免了落锤对试样的二次乃至多次碰撞;

11、2、本设计方案利用旋转挡块在落锤撞击试样后弹起后慢慢旋进配重片底部,将落锤托起,避免了落锤对试样进行二次接触,提高了实验的精准性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.材料冲击试验装置,包括:工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端固定设置有载物台(2),所述载物台(2)为矩形结构,所述载物台(2)中心位置固定设置有试样(3),所述工作台(1)位于载物台(2)两侧顶点位置固定设置有支柱(4),所述支柱(4)上端固定设置有支撑板(5),所述支撑板(5)为矩形结构,所述支撑板(5)中心位置开设有圆形槽(6),所述圆形槽(6)的内壁活动连接有配重片(15),所述配重片(15)下端圆心位置固定设置有落锤(16),所述工作台(1)位于载物台(2)两侧端转动连接有转轴(18),所述转轴(18)贯穿工作台(1),所述转轴(18)上端固定设置有挡块(17),所述转轴(18)下端固定设置有旋转气缸(19),所述旋转气缸(19)侧端固定设置有气管(20),所述气管(20)远离旋转气缸(19)的一端固定设置有气泵(21),所述气泵(21)上端固定连接在工作台(1)下端,所述工作台(1)远离载物台(2)的一端固定设置有操作控制面板(22),所述载物台(2)内壁的两端分别固定设置有红外线发射器(25)和光传感器(26)。

2.根据权利要求1所述的材料冲击试验装置,其特征在于:所述支撑板(5)前后两端固定设置有第一支架(7),所述第一支架(7)上端转动连接有第一滚轴(8),所述第一滚轴(8)的中部外壁固定连接有定向轮(9),所述定向轮(9)外壁开设有槽口(10),所述工作台(1)远离载物台(2)的一端的上端固定设置有第二支架(11),所述第二支架(11)的数量有两个,所述第二支架(11)外侧固定设置有电机(12),所述电机(12)输出端固定连接有第二滚轴(13),所述第二滚轴(13)远离电机(12)的一端与第二支架(11)的内侧滚动连接,所述第二滚轴(13)的外壁活动连接有钢线(14),且钢线(14)活动缠绕在定向轮(9)的表面,所述钢线(14)远离第二滚轴(13)的一端固定设置在配重片(15)上端。

3.根据权利要求1所述的材料冲击试验装置,其特征在于:所述工作台(1)位于支柱(4)的四周侧端铰接设置有防护架(23),所述防护架(23)的数量为四个,其中所述工作台(1)下端固定设置有支座(24),所述支座(24)分为两组,每组为三个,所述支座(24)的中心连线形成矩形结构。

4.根据权利要求1所述的材料冲击试验装置,其特征在于:所述挡块(17)向载物台(2)的中心倾斜,所述挡块(17)最短端高度小于落锤(16)的高度,所述挡块(17)最长端高度大于落锤(16)的高度。

5.根据权利要求1所述的材料冲击试验装置,其特征在于:所述圆形槽(6)的内径与配重片(15)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的材料冲击试验装置,其特征在于:所述试样(3)与落锤(16)的中心在同一竖直线上。

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【技术特征摘要】

1.材料冲击试验装置,包括:工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端固定设置有载物台(2),所述载物台(2)为矩形结构,所述载物台(2)中心位置固定设置有试样(3),所述工作台(1)位于载物台(2)两侧顶点位置固定设置有支柱(4),所述支柱(4)上端固定设置有支撑板(5),所述支撑板(5)为矩形结构,所述支撑板(5)中心位置开设有圆形槽(6),所述圆形槽(6)的内壁活动连接有配重片(15),所述配重片(15)下端圆心位置固定设置有落锤(16),所述工作台(1)位于载物台(2)两侧端转动连接有转轴(18),所述转轴(18)贯穿工作台(1),所述转轴(18)上端固定设置有挡块(17),所述转轴(18)下端固定设置有旋转气缸(19),所述旋转气缸(19)侧端固定设置有气管(20),所述气管(20)远离旋转气缸(19)的一端固定设置有气泵(21),所述气泵(21)上端固定连接在工作台(1)下端,所述工作台(1)远离载物台(2)的一端固定设置有操作控制面板(22),所述载物台(2)内壁的两端分别固定设置有红外线发射器(25)和光传感器(26)。

2.根据权利要求1所述的材料冲击试验装置,其特征在于:所述支撑板(5)前后两端固定设置有第一支架(7),所述第一支架(7)上端转动连接有第一滚轴(8),所述第一滚轴(8)的中部外壁固定连接有定向轮(9),所述定向轮(9)外壁开设有槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘承芳孟庆梅李辉
申请(专利权)人:天津渤天建筑安装维修工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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