【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家用电器，特别涉及一种热泵系统及热泵洗烘一体机。
技术介绍
1、目前，随着现代生活水平的不断提高，越来越多的用户在洗涤衣物时，不再是简单的要求洗衣机能够洗涤干净衣物，为了适应现代社会的快速发展及生活质量的提高，越来越多的消费者希望洗衣机能够拥有烘干衣物的功能，从而能够将需要清洗的衣物放进洗衣机中清洗结束后可以直接拿出来装着，让衣物处理更加方便。
2、目前市面上也存在既可以洗涤衣物又可以烘干衣物的洗衣机，例如热泵洗衣机，现有热泵式衣物干燥装置中设置有如下的空气循环通道：由热泵循环系统中的冷凝器进行过加热的加热空气被送入装有衣物的干燥室内，从衣物中夺取了水分的湿空气被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入干燥室中。但是，已知的，现有洗衣机的空间有限，热泵烘干管路以及冷凝管路在洗衣机上难以布局，另外，即使可以布局冷凝水管路也需要复杂的布局，并且冷凝水容易进入到洗衣机的内筒中从而打湿已烘干的衣物。
3、此外，现有的热泵式干衣的热泵洗烘一体机，一般都是通过风道将加热的空气由外筒后部送入内筒中与潮湿衣物热交换后，将潮湿降温的空气经冷凝去湿后再加热继续烘干衣物。其热泵系统一般采用立式压缩机，压缩机、蒸发器、冷凝器放置在滚筒的底部，压缩机和换热器分列在左右两侧，蒸发器、冷凝器的体积大约各占底部空间的一半左右，或者，将压缩机选用较大容量的卧式压缩机，将冷凝器、节流装置及蒸发器设置在干衣滚筒的后部。但是上述方式均会导致热泵洗烘一体机整体结构具有较大的尺寸，且会导致桶体组件上移或者前移，导致热泵
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种热泵系统及热泵洗烘一体机，以解决上述问题中的至少一个。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种热泵系统，包括：
4、换热盒体，所述换热盒体包括换热器底座和换热器上盖，所述换热器上盖扣合在所述换热器底座的上端，在所述换热盒体内部形成空腔结构；
5、换热器组件，所述换热器组件包括蒸发器和冷凝器，所述换热器组件设置在所述换热盒体内部的空腔中；
6、压缩机组件，所述压缩机组件设置在所述换热器底座一侧靠近中间的位置，所述压缩机组件通过管路与换热器组件连通；
7、风机组件，所述风机组件的一端与换热盒体内部的空腔连通，用于将热泵加热后的烘干气流吹出。
8、进一步的，所述风机组件设置在所述换热器底座的左后方，所述风机组件通过风机进风风道与换热盒体上的换热器外壳出气口相连，所述换热器外壳出气口与换热器外壳进气口分别设置在换热器组件倾斜方向的相对两侧。
9、进一步的，所述换热器组件还包括加热器，所述加热器设置在所述冷凝器远离所述蒸发器的一侧，所述换热器外壳出气口设置于所述加热器的上方。
10、进一步的，在所述换热器组件的下方设置隔水板，在所述隔水板上设置若干个隔水流道。
11、进一步的，在所述换热器底座上设置冷凝水排水泵，所述冷凝水排水泵能够将换热盒体内部的冷凝水抽出。
12、进一步的，所述隔水流道设置于所述蒸发器的下方，在所述隔水流道的一侧设置凸起部，所述凸起部设置在所述冷凝器的下方。
13、进一步的，在所述换热器上盖上靠近换热器外壳进气口的一侧设置滤网安装口，在所述滤网安装口处设置蒸发器自清洁喷淋头。
14、进一步的，在所述换热器底座上还设置有风扇固定架，所述风扇固定架设置在所述压缩机组件的一侧，所述风扇固定架用于安装固定压缩机冷却风扇。
15、相对于现有技术，本技术所述的热泵系统具有以下优势：
16、(1)本技术所述的热泵系统，采用集成式的泵系统部装，可以将热泵系统部装快速的合理的设置与热泵洗烘一体机内部，一方面合理的利用了洗衣机内部的空间，同时也保证热泵系统工作的高效、可靠。
17、(2)本技术所述的热泵系统，可以更好地将热泵系统的部件整合到热泵洗烘一体机的底部，避免了整体结构具有较大尺寸的问题，并保持了洗衣机的稳定性和重心结构的平衡，满足热泵洗烘一体机整体结构的设计要求。
18、(3)本技术所述的热泵系统，简化热泵系统的结构设计，使得热量在系统内部的传递更加高效，减少能量损失和热量分散，保持换热器的高效运行，提高换热效率，确保设备的安全和稳定运行，提高设备的稳定性和使用寿命，同时提供更好的用户体验。
19、本技术的另一目的在于提出一种热泵洗烘一体机，在所述热泵洗烘一体机上设置有如上述所述的热泵系统，所述热泵系统位于热泵洗烘一体机的底部，所述换热器组件中蒸发器、冷凝器的中心连线与所述洗衣机的前后方向呈夹角α设置，α的取值范围为15°～65°。
20、进一步的，所述热泵洗烘一体机还包括箱体部装，所述箱体部装包括外壳组件和底板，所述底板位于所述外壳组件的下方，所述热泵系统设置在所述底板上，在所述热泵系统中换热盒体的上方设置桶体组件，所述桶体组件的前端通过循环风道与风机组件相连，所述桶体组件的后端通过桶出风风道与换热器外壳进气口连通。
21、所述热泵洗烘一体机与上述热泵系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
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1.一种热泵系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述风机组件(3)设置在所述换热器底座(1)的左后方，所述风机组件(3)通过风机进风风道(4)与换热盒体上的换热器外壳出气口(17)相连，所述换热器外壳出气口(17)与换热器外壳进气口(16)分别设置在换热器组件倾斜方向的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的热泵系统，其特征在于，所述换热器组件还包括加热器(13)，所述加热器(13)设置在所述冷凝器(11)远离所述蒸发器(10)的一侧，所述换热器外壳出气口(17)设置于所述加热器(13)的上方。
4.根据权利要求1或2或3所述的热泵系统，其特征在于，在所述换热器组件的下方设置隔水板(12)，在所述隔水板(12)上设置若干个隔水流道(1201)。
5.根据权利要求4所述的热泵系统，其特征在于，在所述换热器底座(1)上设置冷凝水排水泵(7)，所述冷凝水排水泵(7)能够将换热盒体内部的冷凝水抽出。
6.根据权利要求5所述的热泵系统，其特征在于，所述隔水流道(1201)设置于所述蒸发器(10)的下
7.根据权利要求1或6所述的热泵系统，其特征在于，在所述换热器上盖(2)上靠近换热器外壳进气口的一侧设置滤网安装口(201)，在所述滤网安装口(201)处设置蒸发器自清洁喷淋头(9)。
8.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，在所述换热器底座(1)上还设置有风扇固定架(14)，所述风扇固定架(14)设置在所述压缩机组件(5)的一侧，所述风扇固定架(14)用于安装固定压缩机冷却风扇(6)。
9.一种热泵洗烘一体机，其特征在于，在所述热泵洗烘一体机上设置有如权利要求1～8任意一项所述的热泵系统，所述热泵系统位于热泵洗烘一体机的底部，所述换热器组件中蒸发器(10)、冷凝器(11)的中心连线与所述热泵洗烘一体机的前后方向呈夹角α设置，α的取值范围为15°～65°。
10.根据权利要求9所述的热泵洗烘一体机，其特征在于，还包括箱体部装(8)，所述箱体部装(8)包括外壳组件(21)和底板(18)，所述底板(18)位于所述外壳组件(21)的下方，所述热泵系统设置在所述底板(18)上，在所述热泵系统中换热盒体的上方设置桶体组件(19)，所述桶体组件(19)的前端通过循环风道(20)与风机组件(3)相连，所述桶体组件(19)的后端通过桶出风风道与换热器外壳进气口(16)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种热泵系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述风机组件(3)设置在所述换热器底座(1)的左后方，所述风机组件(3)通过风机进风风道(4)与换热盒体上的换热器外壳出气口(17)相连，所述换热器外壳出气口(17)与换热器外壳进气口(16)分别设置在换热器组件倾斜方向的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的热泵系统，其特征在于，所述换热器组件还包括加热器(13)，所述加热器(13)设置在所述冷凝器(11)远离所述蒸发器(10)的一侧，所述换热器外壳出气口(17)设置于所述加热器(13)的上方。
4.根据权利要求1或2或3所述的热泵系统，其特征在于，在所述换热器组件的下方设置隔水板(12)，在所述隔水板(12)上设置若干个隔水流道(1201)。
5.根据权利要求4所述的热泵系统，其特征在于，在所述换热器底座(1)上设置冷凝水排水泵(7)，所述冷凝水排水泵(7)能够将换热盒体内部的冷凝水抽出。
6.根据权利要求5所述的热泵系统，其特征在于，所述隔水流道(1201)设置于所述蒸发器(10)的下方，在所述隔水流道(1201)的一侧设置凸起部(1202)，所述凸起部(1202)设置在所述冷凝器(11)的下方。
【专利技术属性】
技术研发人员：黎辉，
申请(专利权)人：宁波吉德电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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