【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输料装置，具体为一种自动输料装置。
技术介绍
1、自动输料是现代化生产线的重要组成部分，当前自动输料应用较多的设备为螺纹送料机，通过电机驱动的螺纹辊持续转动，将物料沿着管道持续输送，能够匹配多组类型的物料输送工作。
2、当前市面上常见的自动输料装置在构造上大多类似，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如设备的出料方向固定，在多加工位的场景下存在一定的局限性，调向能力弱，不具备便于转向输出的功能；其次，设备外延的管道部分具有一定的长度，目前的解决方式是在管道下方焊接一组支腿进行支撑，但固定的支腿在生产车间内容易和其他设备之间有位置冲突，不具备便于调整支撑件位置的功能；除此之外，电机驱动的设备在运行过程中本身会产生一定的小幅度震动，在地面不平整的情况下，设备震动的幅度会被放大，运行过程中发出异响晃动，不具备边角支撑防晃动的功能。
3、现在，提出一种新型的自动输料装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动输料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于转向输出的功能的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动输料装置，包括安装板，所述安装板底部的四个拐角处分别竖向焊接有直角支撑腿，所述安装板的上方设置有旋盘，所述旋盘的顶部横向固定连接有送料管，所述送料管的一侧安装有驱动电机，所述送料管顶部的一侧固定连接有料斗，所述送料管内部的两侧之间横向安装有螺纹送料辊，所述送料管底部的一侧焊接有
3、所述便于转向下料机构包括减速机，所述减速机安装在安装板底部的中间位置处，所述减速机底部的一侧安装有伺服电机，所述安装板顶部的中间位置处安装有轴承座，所述安装板底部的两侧分别安装有气缸，所述气缸的顶部贯穿安装板的内部并固定连接有锁销头，所述旋盘底部的中间位置处竖向固定连接有旋轴，所述旋盘底端的内部设置有十二组定位孔。
4、优选的，所述锁销头的外径和定位孔的内径相匹配，所述定位孔呈等间距排列。
5、优选的，所述旋轴的底部和减速机的顶部相连接，所述伺服电机通过减速机可以驱动旋轴左右转动。
6、优选的，所述滑动套内部的形状尺寸和固定托外部的形状尺寸相匹配，所述滑动套可以沿着固定托的外部左右滑动。
7、优选的，所述滑动套的前后两端分别插接有定位锁销，所述滑动套的底部固定连接有固定杆，所述固定杆底部的前后两端分别竖向安装有伸缩节，所述伸缩节的底部安装有万向轮，所述万向轮的底部和直角支撑腿的底部所在水平面相一致。
8、优选的，所述电动推杆的底部固定连接有圆形触地头，所述电动推杆关于安装板的垂直中心线对称分布。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动输料装置不仅实现了便于转向输出的功能，实现了便于调整支撑件位置的功能，而且实现了边角支撑防晃动的功能；
10、(1)通过设置有伺服电机、减速机、轴承座、气缸锁销头、定位孔、旋轴和旋盘，使用时，物料直接导入料斗中，驱动电机带动螺纹送料辊持续转动，将物料通过送料管输送至出料口处，在加工位较多或需要调整输料方向时，气缸回缩使锁销头脱离定位孔，伺服电机通过减速机带动旋轴沿着轴承座转动，旋盘随即转动，使上方的送料管方向发生改变，当调整到合适位置后，气缸向上延伸推动锁销头卡入定位孔，输料方向即被改变，实现了便于转向输出的功能；
11、(2)通过设置有固定托、定位螺眼、滑动套、定位锁销、固定杆、伸缩节和万向轮，使用时，送料管在输料过程中，底部的固定杆、伸缩节和万向轮构成的支撑架向上形成支撑，根据厂房的实际情况，可以调整支撑的位置，先拧松并抽出定位锁销，滑动套即可失去限制沿着固定托左右滑动，当调整到合适位置后，重新打入并拧紧定位锁销，支撑件位置即被固定，实现了便于调整支撑件位置的功能；
12、(3)通过设置有电动推杆和圆形触地头，使用时，在设备运行过程中，当发现设备有明显震动时，找到偏低的一侧并启动对应位置直角支撑腿内侧面的电动推杆，电动推杆向下延伸使圆形触地头抵紧地面，对设备形成支撑，降低其晃动的几率，实现了边角支撑防晃动的功能。
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1.一种自动输料装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底部的四个拐角处分别竖向焊接有直角支撑腿（2），所述安装板（1）的上方设置有旋盘（10），所述旋盘（10）的顶部横向固定连接有送料管（13），所述送料管（13）的一侧安装有驱动电机（11），所述送料管（13）顶部的一侧固定连接有料斗（12），所述送料管（13）内部的两侧之间横向安装有螺纹送料辊（14），所述送料管（13）底部的一侧焊接有出料口（15），所述送料管（13）底部的中间位置处焊接有固定托（16），所述固定托（16）的前后两端分别设置有多组定位螺眼（17），所述固定托（16）的外部套接有滑动套（18），所述直角支撑腿（2）内部的一侧安装有电动推杆（23），所述旋盘（10）的底部设置有便于转向下料机构；所述便于转向下料机构包括减速机（4），所述减速机（4）安装在安装板（1）底部的中间位置处，所述减速机（4）底部的一侧安装有伺服电机（3），所述安装板（1）顶部的中间位置处安装有轴承座（5），所述安装板（1）底部的两侧分别安装有气缸（6），所述气缸（6）的顶部贯穿安装板（1）的内部并固定连接有锁销头（7），所述
2.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述锁销头（7）的外径和定位孔（8）的内径相匹配，所述定位孔（8）呈等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述旋轴（9）的底部和减速机（4）的顶部相连接，所述伺服电机（3）通过减速机（4）可以驱动旋轴（9）左右转动。
4.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述滑动套（18）内部的形状尺寸和固定托（16）外部的形状尺寸相匹配，所述滑动套（18）可以沿着固定托（16）的外部左右滑动。
5.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述滑动套（18）的前后两端分别插接有定位锁销（19），所述滑动套（18）的底部固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）底部的前后两端分别竖向安装有伸缩节（21），所述伸缩节（21）的底部安装有万向轮（22），所述万向轮（22）的底部和直角支撑腿（2）的底部所在水平面相一致。
6.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述电动推杆（23）的底部固定连接有圆形触地头（24），所述电动推杆（23）关于安装板（1）的垂直中心线对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种自动输料装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底部的四个拐角处分别竖向焊接有直角支撑腿（2），所述安装板（1）的上方设置有旋盘（10），所述旋盘（10）的顶部横向固定连接有送料管（13），所述送料管（13）的一侧安装有驱动电机（11），所述送料管（13）顶部的一侧固定连接有料斗（12），所述送料管（13）内部的两侧之间横向安装有螺纹送料辊（14），所述送料管（13）底部的一侧焊接有出料口（15），所述送料管（13）底部的中间位置处焊接有固定托（16），所述固定托（16）的前后两端分别设置有多组定位螺眼（17），所述固定托（16）的外部套接有滑动套（18），所述直角支撑腿（2）内部的一侧安装有电动推杆（23），所述旋盘（10）的底部设置有便于转向下料机构；所述便于转向下料机构包括减速机（4），所述减速机（4）安装在安装板（1）底部的中间位置处，所述减速机（4）底部的一侧安装有伺服电机（3），所述安装板（1）顶部的中间位置处安装有轴承座（5），所述安装板（1）底部的两侧分别安装有气缸（6），所述气缸（6）的顶部贯穿安装板（1）的内部并固定连接有锁销头（7），所述旋盘（10）底部的中间位置处竖向固定连接有旋轴（9），所述旋盘（10）底端的内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭平，熊志明，
申请(专利权)人：深圳市云创精密医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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