【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种挂钩生产模具。
技术介绍
1、模具作为成型工件的必要部件广泛应用于冲压生产设备上，现有生产片状挂钩的工序通常为冲孔、切边、弯折和裁切等，现有技术采用冲压模具一体成型，由于材料在冲压过程中容易产生微量位移和外边角形变，因此现有技术采用在模具端部设置定位块来解决位移问题，外边角形变问题采用反向压制，但反向压制容易形成褶皱,降低了挂钩强度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种挂钩生产模具,以解决上述现有技术中提出的问题。
2、为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种挂钩生产模具,包括放置来料的凹模、压制来料的凸模和卸载工件的推料板，所述凹模的一侧设有向凹模移动以限制工件偏移的定位块，所述定位块与工件接触的侧面的顶部形成有限位工件外边角的凸起，所述凸起的底侧设有斜边。
3、优选的，所述定位块呈弯折型结构，所述弯折型结构的内侧夹角与工件外边角相嵌合，所述凸起设于弯折型结构的内侧夹角处。
4、优选的，所述定位块包括位于底部的支撑块和位于顶部的限位块，所述支撑块与限位块之间夹设有垫块。
5、优选的，所述支撑块上设有螺杆，所述支撑块、垫块和限位块上设有供螺杆穿过的若干螺纹孔。
6、优选的，所述凹模和凸模上设有供定位块伸入的让位槽。
7、优选的，所述凹模上设有与凸模的定位柱、裁切刀和弯折刀对应配适的定位孔、裁切槽以及弯折槽。
8、优选的，所述支撑块通过伸缩缸推动。
<...【技术保护点】
1.一种挂钩生产模具,包括放置来料的凹模(1)、压制来料的凸模(2)和卸载工件的推料板(3)，其特征在于，所述凹模(1)的一侧设有向凹模(1)移动以限制工件偏移的定位块(4)，所述定位块(4)与工件接触的侧面的顶部形成有限位工件外边角的凸起(5)，所述凸起(5)的底侧设有斜边(6)。
2.根据权利要求1所述一种挂钩生产模具，其特征在于，所述定位块(4)呈弯折型结构，所述弯折型结构的内侧夹角与工件外边角相嵌合，所述凸起(5)设于弯折型结构的内侧夹角处。
3.根据权利要求2所述一种挂钩生产模具，其特征在于，所述定位块(4)包括位于底部的支撑块(7)和位于顶部的限位块(8)，所述支撑块(7)与限位块(8)之间夹设有垫块(9)。
4.根据权利要求3所述一种挂钩生产模具，其特征在于，所述支撑块(7)上设有螺杆(10)，所述支撑块(7)、垫块(9)和限位块(8)上设有供螺杆(10)穿过的若干螺纹孔(11)。
5.根据权利要求2所述一种挂钩生产模具，其特征在于，所述凹模(1)和凸模(2)上设有供定位块(4)伸入的让位槽(12)。
6.
7.根据权利要求3所述一种挂钩生产模具，其特征在于，所述支撑块(7)通过伸缩缸(19)推动。
...【技术特征摘要】
1.一种挂钩生产模具,包括放置来料的凹模(1)、压制来料的凸模(2)和卸载工件的推料板(3)，其特征在于，所述凹模(1)的一侧设有向凹模(1)移动以限制工件偏移的定位块(4)，所述定位块(4)与工件接触的侧面的顶部形成有限位工件外边角的凸起(5)，所述凸起(5)的底侧设有斜边(6)。
2.根据权利要求1所述一种挂钩生产模具，其特征在于，所述定位块(4)呈弯折型结构，所述弯折型结构的内侧夹角与工件外边角相嵌合，所述凸起(5)设于弯折型结构的内侧夹角处。
3.根据权利要求2所述一种挂钩生产模具，其特征在于，所述定位块(4)包括位于底部的支撑块(7)和位于顶部的限位块(8)，所述支撑块(7)与限位块(8)之间夹设有垫块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：成都信得实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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