System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于降解展青霉素的微囊材料及其制备方法和应用技术_技高网

一种用于降解展青霉素的微囊材料及其制备方法和应用技术

技术编号:40478142 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-26 19:13
本发明专利技术提供了一种用于降解展青霉素的微囊材料及其制备方法和应用。其制备方法包括S1、将展青霉素降解菌悬在无菌生理盐水中;S2、用玉米醇溶蛋白纳米溶液和果胶溶液通过层层自组装技术将上述展青霉素降解菌菌悬液包埋于其中得到湿微囊,干燥,制得降解展青霉素的微囊材料。将微囊材料用于降解果汁中展青霉素的应用。本发明专利技术提供的用于降解展青霉素的微囊材料,通过提高展青霉素降解菌在果汁中的适应性,进而提高其降解效率;相对于游离的展青霉素降解菌,三层微囊材料将降解菌在苹果汁中的降解率提高了34.5%~40.5%,在梨汁中的降解率提高了34.5%~39.7%。本发明专利技术制备方法简单,应用操作简单,可应用于果汁安全加工生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物材料,具体涉及一种用于降解展青霉素的微囊材料及其制备方法和应用


技术介绍

1、展青霉素又名棒曲霉素,是一种不饱和杂环内酯型真菌毒素。由于其具有较强的水溶性和热、酸条件稳定性,展青霉素污染可能伴随着农产品从原料到加工的全过程。展青霉素感染会导致多器官或多组织损伤、急性或亚急性中毒、慢性中毒以及细胞水平病变,增加致畸、致癌和致突变的风险,严重威胁人类健康安全。展青霉素作为限量真菌毒素,物理和化学方法是目前食品加工中主要应用的展青霉素减控手段。其中,加热、澄清等传统物理方法去除展青霉素的能力非常有限,辐照、高静压、超声和微波等新型物理方法去除毒素的效果较好,但是所需设备昂贵,并且可能会影响食品营养品质。臭氧、二氧化硫、抗坏血酸、氨等化学方法使用简便、效率较高,但可能同时导致食品品质破坏和未知毒性成分产生。近年来,生物降解方法逐渐发展,如:植物乳植杆菌、鼠李糖乳酪杆菌、戊糖乳植杆菌和干酪乳酪杆菌等乳酸菌,被发现具有较好的展青霉素降解能力,并具有安全和环境友好等优势,在展青霉素减控方面具有巨大的应用潜力。

2、展青霉素常在果汁中检出,而果汁环境酸性较强,成分复杂。游离微生物在果汁中适应性较差,其降解展青霉素的能力会受到影响。如何在实际应用中有效保持微生物降解展青霉素的能力是亟需解决的技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种用于降解展青霉素的微囊材料及其制备方法和应用。

2、为实现上述目的,本专利技术采用以下的技术方案为:

<p>3、一种用于降解展青霉素的微囊材料的制备方法,其包括如下步骤:

4、s1、将展青霉素降解菌悬在无菌生理盐水中;

5、s2、通过层层自组装技术将步骤s1中的展青霉素降解菌菌悬液包埋于玉米醇溶蛋白纳米溶液和果胶溶液中,干燥,制得降解展青霉素的微囊材料。

6、如上所述的制备方法,优选地,在步骤s1中,所述展青霉素降解菌为植物乳植杆菌、鼠李糖乳酪杆菌、戊糖乳植杆菌和干酪乳酪杆菌中至少一种或多种组合。

7、如上所述的制备方法,优选地,在步骤s1中,展青霉素降解菌的培养采用mrs肉汤培养基,其配方为:蛋白胨10.0 g/l,牛肉粉8.0 g/l,酵母粉4.0 g/l,葡萄糖20.0g/l,磷酸氢二钾2.0 g/l,柠檬酸氢二铵2.0 g/l,乙酸钠5.0 g/l,硫酸镁0.2 g/l,硫酸锰0.04 g/l,吐温801.0 g/l,调整ph5.7±0.2,之后用无菌生理盐水洗涤。

8、进一步地,无菌生理盐水洗涤的次数优选为1~3次。

9、如上所述的制备方法,优选地,在步骤s1中,展青霉素降解菌悬在无菌生理盐水中的均菌悬液密度为1.0×108~1.0×1010cfu/ml。

10、如上所述的制备方法,优选地,在步骤s2中,所述玉米醇溶蛋白纳米溶液的制备方法为:将玉米醇溶蛋白溶于70%乙醇水溶液,玉米醇溶蛋白与乙醇水溶液按质量与体积比为1:100,单位为g: ml;室温下搅拌30~60 min,静置,再快速加入到搅拌中的蒸馏水中,使终浓度为0.5~1.5 mg/ml,继续搅拌5~15 min,旋蒸除去乙醇,补充蒸馏水至原体积。

11、如上所述的制备方法,优选地,在步骤s2中,所述果胶溶液为浓度为0.5~1.5 mg/ml的水溶液。

12、如上所述的制备方法,优选地,在步骤s2中,所述层层自组装技术的操作步骤为先将玉米醇溶蛋白纳米溶液与菌悬液混合,使其沉积到菌体表面,离心,洗涤,再将果胶溶液加入其中,使其在玉米醇溶蛋白纳米颗粒表面进一步沉积,获得双层展青霉素降解菌湿微囊;按上述操作如此交替沉积重复2~3次,即得到多层展青霉素降解菌湿微囊;其中菌悬液与每次所添加玉米醇溶蛋白纳米溶液或果胶溶液的体积比为1:3~6。

13、进一步优选地,获得三层展青霉素降解菌湿微囊具有较佳的降解展青霉素的效果。

14、一种用于降解展青霉素的微囊材料,其由如上制备方法获得。

15、上述方法制备的降解展青霉素的微囊材料在降解果汁中展青霉素的应用。

16、如上所述的应用,优选地,所述果汁为苹果汁、梨汁、桃汁、蓝莓汁、山楂汁、番茄汁、柑橘类果汁、草莓汁或葡萄汁等果汁中的一种或两种或多种混合。

17、如上所述的应用,优选地,所述微囊材料在果汁中的添加量为0.25~1 g/100 ml。

18、本专利技术的有益效果在于:

19、本专利技术提供的用于降解展青霉素的微囊材料,有效通过提高展青霉素降解菌在果汁中的适应性,进而提高其降解效率。相对于游离的展青霉素降解菌,三层微囊材料将降解菌在苹果汁中的降解率提高了34.5~40.5%,在梨汁中的降解率提高了34.5%~39.7%。

20、本专利技术提供的用于降解展青霉素的微囊材料的制备方法简单,应用操作简单,可应用于果汁安全加工生产中。

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【技术保护点】

1.一种用于降解展青霉素的微囊材料的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述展青霉素降解菌为植物乳植杆菌、鼠李糖乳酪杆菌、戊糖乳植杆菌和干酪乳酪杆菌中至少一种或多种组合;展青霉素降解菌悬在无菌生理盐水中的菌悬液密度为1.0×108~1.0×1010 CFU/mL。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,展青霉素降解菌的培养采用MRS肉汤培养基,其配方为:蛋白胨10.0 g/L,牛肉粉8.0 g/L,酵母粉4.0 g/L,葡萄糖20.0 g/L,磷酸氢二钾2.0 g/L,柠檬酸氢二铵2.0 g/L,乙酸钠5.0 g/L,硫酸镁0.2 g/L,硫酸锰0.04 g/L,吐温80 1.0 g/L,调整pH 5.7±0.2,之后用无菌生理盐水洗涤,洗涤的次数为1~3次。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述玉米醇溶蛋白纳米溶液的制备方法为:将玉米醇溶蛋白溶于70%乙醇水溶液,玉米醇溶蛋白与乙醇水溶液按质量与体积比为1:100,单位为g: mL;室温下搅拌30~60 min,静置,再快速加入到搅拌中的蒸馏水中,使终浓度为0.5~1.5 mg/mL,继续搅拌5~15 min,旋蒸除去乙醇,补充蒸馏水至原体积。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述果胶溶液为浓度为0.5~1.5 mg/mL的水溶液。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述层层自组装技术的操作步骤为先将玉米醇溶蛋白纳米溶液与菌悬液混合,使其沉积到菌体表面,离心,洗涤,再将果胶溶液加入其中,使其在玉米醇溶蛋白纳米颗粒表面进行沉积,如此交替沉积重复2~3次,即得到多层展青霉素降解菌湿微囊,其中菌悬液与每次所添加玉米醇溶蛋白纳米溶液或果胶溶液的体积比为1:3~6。

7.一种用于降解展青霉素的微囊材料,其特征在于,其为根据权利要求1~6中任一项所述制备方法的获得。

8.根据权利要求1~6中任一项所述制备方法获得的用于降解展青霉素的微囊材料在降解果汁中展青霉素的应用。

9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,所述果汁为苹果汁、梨汁、桃汁、蓝莓汁、山楂汁、番茄汁、柑橘类果汁、草莓汁或葡萄汁中的一种或两种或多种混合。

10.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,所述微囊材料在果汁中的添加量为0.25~1 g/100 mL。

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【技术特征摘要】

1.一种用于降解展青霉素的微囊材料的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤s1中,所述展青霉素降解菌为植物乳植杆菌、鼠李糖乳酪杆菌、戊糖乳植杆菌和干酪乳酪杆菌中至少一种或多种组合;展青霉素降解菌悬在无菌生理盐水中的菌悬液密度为1.0×108~1.0×1010 cfu/ml。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤s1中,展青霉素降解菌的培养采用mrs肉汤培养基,其配方为:蛋白胨10.0 g/l,牛肉粉8.0 g/l,酵母粉4.0 g/l,葡萄糖20.0 g/l,磷酸氢二钾2.0 g/l,柠檬酸氢二铵2.0 g/l,乙酸钠5.0 g/l,硫酸镁0.2 g/l,硫酸锰0.04 g/l,吐温80 1.0 g/l,调整ph 5.7±0.2,之后用无菌生理盐水洗涤,洗涤的次数为1~3次。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤s2中,所述玉米醇溶蛋白纳米溶液的制备方法为:将玉米醇溶蛋白溶于70%乙醇水溶液,玉米醇溶蛋白与乙醇水溶液按质量与体积比为1:100,单位为g: ml;室温下搅拌30~60 min,静置,再快速加入到搅拌中的蒸馏水中,使终浓度为0.5~1.5 m...

【专利技术属性】
技术研发人员:李倩倩杨文丽李成王渊史一翔付海龙
申请(专利权)人:北京市农林科学院
类型:发明
国别省市:

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