【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料板材的生产，尤其是涉及一种塑料板材生产装置及生产方法。
技术介绍
1、塑料板材的生产一般是采用挤出机进行生产，通过挤出机将原料融化挤出，然后通过模具或成型辊进行成型，从而实现板材的连续生产，最后通过切割刀对板材进行切割，将板材切割成具有一定尺寸的块状板材，从而便于板材的储存和运输。塑料板材的成型是通过挤压进行成型的，在板材的边缘成型的质量和尺寸的稳定性都较差，因此需要对成型后的板材边缘进行切割， 以保证板材的质量。现有的板材边缘的切割多采用独立的切割设备进行切割，这就需要进行板材的二次加工，影响了板材的生产效率。
2、为了减少板材的二次加工，在板材的生产线上增设切割刀，通过切割刀对板材的边缘进行在线的切割，避免了板材的二次加工。由于板材是在运动过程中进行切边，板材的边缘容易形成毛刺，毛刺的存在容易划伤板材的表面，影响板材的表面质量。另外，直接采用切割刀对板材进行切割时，板材在运动过程中容易发生偏移，这就导致切割刀切割的边缘不平整，也会影响板材的边缘质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种塑料板材生产装置及生产方法，解决现有的塑料板材切边质量差，影响板材质量的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种塑料板材生产装置，包括机架，机架上设置有输送板材的输送辊，机架上设置有切边机构，切边机构包括有对板材进行定位的定位结构和切割结构，机架上设置有带动定位结构和切割结构沿着板材宽度方向滑动的滑动结构；切边机构的后方设置有对板材的边缘
3、优选的，所述定位结构包括对称设置的两个安装座，安装座相对的一侧设置有使板材插入的凹槽，凹槽的侧壁上转动设置有侧轮，凹槽的底部转动设置有支撑轮。
4、优选的，所述切割结构包括安装板和切割刀，安装板设置在转动板的一端上，l型的转动板中部与固定座铰接，固定座设置在安装座的顶部一侧，转动板的另一端与转动气缸连接，转动气缸的一端与安装座转动连接，转动气缸的活塞杆与转动板铰接，安装板上滑动设置有刀座，切割刀固定在刀座上，安装板上转动设置有第一丝杆，第一丝杆的端头设置有带动第一丝杆转动的转轮，刀座上设置有第一传动块，第一传动块上设置有使第一丝杆穿过并与第一丝杆相适配的螺纹孔，安装板上设置有滑轨，刀座上设置有与滑轨相适配的滑槽，滑轨位于滑槽内并与滑槽滑动连接。
5、优选的，所述滑动结构包括双向丝杆，双向丝杆与机架转动连接，双向丝杆的一端设置有带动双向丝杆转动的第一电机，第一电机设置在机架上，安装座的底部设置有第二传动块，第二传动块上设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的通孔，两个安装座分别位于双向丝杆的两端，安装座的两侧设置有凸块，机架的横梁上设置有与凸块相适配并对安装座的滑动具有导向作用的限位槽，凸块位于限位槽内并与限位槽滑动连接。
6、优选的，所述磨边机构包括在板材两侧对称设置的磨边单元，磨边单元包括滑板，滑板与底板滑动连接，底板上设置有带动滑板在底板上滑动的伸缩气缸，底板固定在机架或地面上，底板上设置有对滑板沿着板材长度方向的滑动具有导向作用的第一导轨，滑板的上方设置有滑座，滑板上转动设置有第二丝杆，滑座上设置有使第二丝杆穿过并与第二丝杆相适配的孔，第二丝杆的端头上设置有第二电机，滑板上设置有对滑座沿着板材宽度方向的滑动具有导向作用的第二导轨，滑座上设置有磨边结构，清扫结构设置在滑座上并位于磨边结构的后方。
7、优选的，所述磨边结构包括下磨片和上磨片，固定下磨片的轴与滑座转动连接，上磨片位于下磨片的正上方，滑座的顶部转动设置有套筒，固定上磨片的安装杆位于套筒内，套筒内沿着套筒长度方向设置有若干个限位条，安装杆上设置有与限位条相适配的槽，限位条位于槽内并与槽滑动连接，安装杆的顶端设置有限位板，限位板与套筒的顶端之间设置有对上磨片施加向下压力的弹簧，滑座的侧面上转动设置有对板材的边缘进行打磨的磨轮；滑板上设置有带动上磨片和下磨片同步转动的转动结构。
8、优选的，所述转动结构包括第一转轴，第一转轴与滑板转动连接，第一转轴的底端设置有第一齿轮，第一齿轮与固定板上的传动齿条啮合，固定板沿着板材的长度方向固定在底板上，第一转轴的顶部设置有第一传动轮，第一传动轮与下磨片的轴上固定设置的第二传动轮之间通过第一传动带连接，滑板上设置有对第一传动带进行张紧的张紧结构；滑座的外侧面上转动设置有竖向的第三转轴，第三转轴底部设置的第三传动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接，第三转轴的顶部设置的第四传动轮与套筒外部设置的第五传动轮之间通过第三传动带连接。
9、优选的，所述张紧结构包括张紧轮，第一传动带套设在张紧轮的外部，转动设置有张紧轮的第二转轴设置在调整板上，滑板上设置有带动调整板在滑板上滑动的第三丝杆，滑板上设置的传动板上设置有使第三丝杆穿过并与第三丝杆相适配的螺纹孔，第三丝杆的端头与调整板转动连接，第三丝杆与第二丝杆垂直设置，滑板上设置有对调整板的滑动具有导向作用的第三导轨。
10、优选的，所述清扫结构包括在板材的上下两侧对称设置的两个清扫单元，清扫单元包括平行设置的第一清扫块和第二清扫块，第一清扫块与第二清扫块之间设置有第二齿轮，第二齿轮与第一清扫块、第二清扫块上设置的齿条均啮合，滑座上设置有对第一清扫块、第二清扫块的滑动具有导向作用的第四导轨，第二清扫块的一端通过传动杆与旋转板连接，传动杆偏心转动设置在旋转板上，传动杆与第二清扫块铰接，设置有旋转板的板轴与滑座转动连接，板轴上的传动轮与第三传动轮之间通过第四传动带连接，第四传动轮通过第五传动带与板材上方的板轴连接。
11、上述塑料板材生产装置的生产方法，包括以下步骤：
12、s1、通过第一电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆调整两个安装座之间的距离，板材的边缘与侧轮接触；通过转轮转动第一丝杆，调整刀座在安装板上的位置；
13、s2、启动转动气缸，转动气缸伸长带动转动板转动，转动板通过安装板带动切割刀旋转下压，对板材进行切边；
14、s3、通过摇把转动第二丝杆，调整滑座的位置，滑座上的磨轮与切边后的板材的边缘接触，转动第三丝杆，第三丝杆带动调整板在滑板上滑动，调整板带动张紧轮同步的滑动，张紧轮对第一传动带进行张紧；下磨片与板材下表面接触，上磨片在弹簧作用下与板材的上表面接触；
15、s4、启动伸缩气缸，伸缩气缸带动滑板在底板上往复的滑动，滑板带动滑座同步沿着板材的长度方向滑动，滑板带动第一齿轮同步滑动，第一齿轮与传动齿条啮合，带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第一传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动下磨片转动，第二传动轮通过第二传动带带动第三传动轮转动，第三传动轮通过第三转轴带动第四传动轮转动，第四传动轮通过第三传动带带动第五传动轮转动，第五传动轮通过安装杆带动上磨片进行转动，上磨片、下磨片和磨轮对板材的切边边缘进行打磨；
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【技术保护点】
1.一种塑料板材生产装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有输送板材的输送辊，机架上设置有切边机构，切边机构包括有对板材进行定位的定位结构和切割结构，机架上设置有带动定位结构和切割结构沿着板材宽度方向滑动的滑动结构；切边机构的后方设置有对板材的边缘进行打磨的磨边机构，磨边机构上设置有清扫碎屑的清扫结构，清扫结构与磨边机构之间传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述滑动结构包括双向丝杆，双向丝杆与机架转动连接，双向丝杆的一端设置有带动双向丝杆转动的第一电机，第一电机设置在机架上，安装座的底部设置有第二传动块，第二传动块上设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的通孔，两个安装座分别位于双向丝杆的两端，安装座的两侧设置有凸块，机架的横梁上设置有与凸块相适配并对安装座的滑动具有导向作用的限位槽，凸块位于限位槽内并与限位槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述磨边机构包括在板材两侧对称设置的磨边单元，磨边单元包括滑板，滑板与底板滑动连接，底板上设置有带动滑板在底板上滑动的伸缩气缸，底板固定在机架或
4.根据权利要求3所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述磨边结构包括下磨片和上磨片，固定下磨片的轴与滑座转动连接，上磨片位于下磨片的正上方，滑座的顶部转动设置有套筒，固定上磨片的安装杆位于套筒内，套筒内沿着套筒长度方向设置有若干个限位条，安装杆上设置有与限位条相适配的槽，限位条位于槽内并与槽滑动连接，安装杆的顶端设置有限位板，限位板与套筒的顶端之间设置有对上磨片施加向下压力的弹簧，滑座的侧面上转动设置有对板材的边缘进行打磨的磨轮；滑板上设置有带动上磨片和下磨片同步转动的转动结构。
5.根据权利要求4所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述转动结构包括第一转轴，第一转轴与滑板转动连接，第一转轴的底端设置有第一齿轮，第一齿轮与固定板上的传动齿条啮合，固定板沿着板材的长度方向固定在底板上，第一转轴的顶部设置有第一传动轮，第一传动轮与下磨片的轴上固定设置的第二传动轮之间通过第一传动带连接，滑板上设置有对第一传动带进行张紧的张紧结构；滑座的外侧面上转动设置有竖向的第三转轴，第三转轴底部设置的第三传动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接，第三转轴的顶部设置的第四传动轮与套筒外部设置的第五传动轮之间通过第三传动带连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述张紧结构包括张紧轮，第一传动带套设在张紧轮的外部，转动设置有张紧轮的第二转轴设置在调整板上，滑板上设置有带动调整板在滑板上滑动的第三丝杆，滑板上设置的传动板上设置有使第三丝杆穿过并与第三丝杆相适配的螺纹孔，第三丝杆的端头与调整板转动连接，第三丝杆与第二丝杆垂直设置，滑板上设置有对调整板的滑动具有导向作用的第三导轨。
7.根据权利要求6所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述清扫结构包括在板材的上下两侧对称设置的两个清扫单元，清扫单元包括平行设置的第一清扫块和第二清扫块，第一清扫块与第二清扫块之间设置有第二齿轮，第二齿轮与第一清扫块、第二清扫块上设置的齿条均啮合，滑座上设置有对第一清扫块、第二清扫块的滑动具有导向作用的第四导轨，第二清扫块的一端通过传动杆与旋转板连接，传动杆偏心转动设置在旋转板上，传动杆与第二清扫块铰接，设置有旋转板的板轴与滑座转动连接，板轴上的传动轮与第三传动轮之间通过第四传动带连接，第四传动轮通过第五传动带与板材上方的板轴连接。
8.一种基于权利要求7所述的塑料板材生产装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料板材生产装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有输送板材的输送辊，机架上设置有切边机构，切边机构包括有对板材进行定位的定位结构和切割结构，机架上设置有带动定位结构和切割结构沿着板材宽度方向滑动的滑动结构；切边机构的后方设置有对板材的边缘进行打磨的磨边机构，磨边机构上设置有清扫碎屑的清扫结构，清扫结构与磨边机构之间传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述滑动结构包括双向丝杆，双向丝杆与机架转动连接，双向丝杆的一端设置有带动双向丝杆转动的第一电机，第一电机设置在机架上，安装座的底部设置有第二传动块，第二传动块上设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的通孔，两个安装座分别位于双向丝杆的两端，安装座的两侧设置有凸块，机架的横梁上设置有与凸块相适配并对安装座的滑动具有导向作用的限位槽，凸块位于限位槽内并与限位槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述磨边机构包括在板材两侧对称设置的磨边单元，磨边单元包括滑板，滑板与底板滑动连接，底板上设置有带动滑板在底板上滑动的伸缩气缸，底板固定在机架或地面上，底板上设置有对滑板沿着板材长度方向的滑动具有导向作用的第一导轨，滑板的上方设置有滑座，滑板上转动设置有第二丝杆，滑座上设置有使第二丝杆穿过并与第二丝杆相适配的孔，第二丝杆的端头上设置有第二电机，滑板上设置有对滑座沿着板材宽度方向的滑动具有导向作用的第二导轨，滑座上设置有磨边结构，清扫结构设置在滑座上并位于磨边结构的后方。
4.根据权利要求3所述的一种塑料板材生产装置，其特征在于：所述磨边结构包括下磨片和上磨片，固定下磨片的轴与滑座转动连接，上磨片位于下磨片的正上方，滑座的顶部转动设置有套筒，固定上磨片的安装杆位于套筒内，套筒内沿着套筒长度方向设置有若干个限位条，安装杆上设置有与限位条相适配的槽，限位条位于槽内并与槽滑动连接，安装杆的顶端设置有限位板，限位板与套筒的顶端之间设置有对上磨片施加向...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽，郑存，
申请(专利权)人：保定鸿远塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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