【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于卷烟辅材，具体为一种具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法及其在滤棒中的应用。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、卷烟加香能增补卷烟香味，增加烟气浓度，改善吃味，掩盖和去除杂气，减少刺激性，还可赋予产品独特的特征香味，突出卷烟产品的风格特征，卷烟加香技术的研发与应用正成为降焦减害工作中保持卷烟香味的最为关键的技术之一。随着卷烟消费者对产品风格多元化的需求增长，爆珠烟越来越受到市场的欢迎。爆珠是由壁材将芯材包裹其中而形成的一种有色或透明的球形胶囊，芯材主要为烟用香精香料，呈油性液体状态，主要起释香作用，壁材主要通过惰性高分子材料、增塑剂和水等通过一定比例混合制得，主要起密封作用。
3、爆珠主要存在以下缺点：(1)现在行业普遍采用水溶性壁材包裹油性香精香料，因此部分香精香料难以制备成爆珠，香精香料的使用存在一定的限制；(2)爆珠的香味释放不平稳，爆珠在刚被捏破时，香味较强烈，随着抽吸口数的增加，香气逐渐变得平淡。
4、专利cn112335932a公开了一种用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠，取粒径在3.1～3.6mm的多孔陶瓷珠体放入浸泡容器中，然后将所述内核致香物质倒入所述浸泡容器中，让所述多孔陶瓷珠体在所述内核致香物质中浸泡70～74小时，取出，待多孔陶瓷珠体表面的液体物质干燥后，便成为香珠。但其对香气的缓释效果仍有待提升。
1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种对烟用香精香料普遍适用的加香方法，本专利技术通过掺杂造孔剂和湿法造粒工艺相配合，获得了具有多级孔径的多孔陶瓷，显著增强了多孔陶瓷的香气缓释效果，可使得加香种类更加丰富，烟气香气程度更均匀，可将其用于制备滤棒。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的第一个方面，提供了一种具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其包括：
4、将分散剂溶液与1-65份氧化铝，1-30份长石，1-100份黏土球磨混合，再加入造孔剂，继续球磨混合，得到混合料；
5、将所述混合料干燥，破碎研磨，得到粗粉体；
6、将粘结剂喷洒到所述粗粉体上，研磨、过筛，得到湿物料；
7、将所述湿物料挤压造粒，烧结，得到多孔陶瓷；
8、将所述多孔陶瓷颗粒采用喷淋或浸泡的方式吸附香精香料溶液，低温干燥，即得；
9、本专利技术提供了一种具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法及其在滤棒中的应用，采用多孔陶瓷对香精香料溶液的吸附是物理吸附，是一种对烟用香精香料普遍适用的新型加香方法，使得加香种类更加丰富，烟气香气程度更均匀。
10、在一些实施例中，所述分散剂为聚丙烯酰胺，用量为粉体总质量0-5％。
11、在一些实施例中，所述粘结剂为羧甲基纤维素，用量为粉体总质量1-10％。
12、在一些实施例中，所述造孔剂为活性炭或聚甲基丙烯酸甲酯微球，用量为粉体总质量1-20％。
13、在一些实施例中，所述分散剂溶液的溶剂为水，用量为粉体总质量1-5倍。
14、在一些实施例中，分散剂溶液与氧化铝、黏土和长石球磨混合的条件为转速为100-500rpm/min，球磨时长为1-6h；之后，将粘结剂加入，继续球磨，转速为100-500rpm/min，球磨时长为1-6h；最后加入造孔剂，转速为100-500rpm/min，球磨时长为1-60min。
15、在一些实施例中，所述干燥的条件为于50-90℃下干燥24-72h。
16、在一些实施例中，所述烧结的条件为500-1500℃，保温1-24h；
17、在一些实施例中，升温速率为1-10℃/min；
18、在一些实施例中，降温速率为1-10℃/min，降温至50℃。
19、在一些实施例中，将多孔陶瓷颗粒通过喷淋或浸泡的方式吸附薄荷香精、樱桃汁、香柠檬油等香精香料溶液，浸泡时间为48-96h。
20、本专利技术的第二个方面，提供了上述方法制备的具有香气缓释多孔陶瓷。
21、本专利技术的第三个方面，提供了上述的具有香气缓释多孔陶瓷在制备的滤棒中的应用。
22、本专利技术的有益效果
23、(1)本专利技术首先通过原料称取，原料混合，生坯制备，湿物料制备，造粒成型及固化烧结等步骤制备多孔陶瓷颗粒，然后将多孔陶瓷颗粒通过喷淋或浸泡的方式吸附香精香料溶液并对其进行低温干燥，将不合格品剔除后最后成型于滤棒中间。本专利技术中多孔陶瓷对香精香料的吸附是物理吸附，实现一种对烟用香精香料普遍适用的加香方法，使得加香种类更加丰富，烟气香气程度更均匀。
24、(2)本专利技术在造孔剂制备多孔陶瓷的基础上，采用湿法造粒，依靠粘合剂的粘结作用将粉体团聚在一起制成颗粒，再进行烧结，使制备的多孔陶瓷具有多级孔径结构，提升了香精的贮存和缓释效果。
25、(3)本专利技术制备方法简单、实用性强，易于推广。
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1.一种具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酰胺，用量为粉体总质量0-5％。
3.如权利要求1所述的具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素，用量为粉体总质量1-10％。
4.如权利要求1所述的具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为活性炭或聚甲基丙烯酸甲酯微球，用量为粉体总质量1-20％。
5.如权利要求1所述的具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述分散剂溶液的溶剂为水，用量为粉体总质量1-5倍。
6.如权利要求1所述的具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，分散剂溶液与氧化铝、黏土和长石球磨混合的条件为转速为100-500rpm/min，球磨时长为1-6h；之后，将粘结剂加入，继续球磨，转速为100-500rpm/min，球磨时长为1-6h；最后加入造孔剂，转速为100-500rpm/min，球磨时长为1-60min。
7.如权利要求1所述的具有香气
8.如权利要求1所述的具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述烧结的条件为500-1500℃，保温1-24h；
9.权利要求1-8任一项所述方法制备的具有香气缓释多孔陶瓷。
10.权利要求9所述的具有香气缓释多孔陶瓷在制备的滤棒中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酰胺，用量为粉体总质量0-5％。
3.如权利要求1所述的具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素，用量为粉体总质量1-10％。
4.如权利要求1所述的具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为活性炭或聚甲基丙烯酸甲酯微球，用量为粉体总质量1-20％。
5.如权利要求1所述的具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述分散剂溶液的溶剂为水，用量为粉体总质量1-5倍。
6.如权利要求1所述的具有香气缓释多孔陶瓷的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，于宏晓，赵昆，崔宏伟，张东海，岳勇，姚彬彬，苗崇利，张莎莎，李洪涛，杨晓东，王攀跃，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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