【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气凝胶制备，具体涉及一种气凝胶复合材料的制备方法。
技术介绍
1、气凝胶复合材料是一种复合材料，由硅脂凝胶和聚酰胺网格组成，它以硅脂凝胶为主要成分，聚酰胺网格为辅助成分，气凝胶复合材料具有良好的韧性、抗拉强度、耐气候变化及耐腐蚀性等优点，丰富了复合材料的应用范围，由于气凝胶复合材料具有优异的机械力学性能，耐摩擦性好，耐老化性能良好，且弹性变形小，因此得到了广泛应用，如在制造器材、体育健身设备、包装材料、工业生产中等领域应用广泛，也可以用于制造汽车内饰、装甲车、船只设备、航空设备以及医疗容器、胃镜、牙科夹具等，使汽车、航空、船舶等行业的关键机件能够承受更大的压力。针对现有技术存在以下问题：
2、因为现有的气凝胶复合材料在进行制备时，需要将原材料进行混合，而混合时往往采用搅拌罐进行搅拌，但这种搅拌罐内的搅拌轴过于单一，导致出现对气凝胶复合材料的原材料进行混合时，混合速度慢效率低，从而影响了气凝胶复合材料的制备效率，同时由于气凝胶复合材料的原材料在进行混合后密度较大，较为黏稠，会造成罐体内壁发生残留，而不能及时清理，导致出现对原材料的浪费，提高制备成本，以及不方便进行清理的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种气凝胶复合材料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种气凝胶复合材料的制备方法，包括该气凝胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
4、步骤一：原材料
5、步骤二：材料混合；
6、步骤三：材料加热；
7、步骤四：真空干燥。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一包括准备溶剂以及溶质，所述溶剂包括乙醇，所述溶质包括碳酸盐，所述乙醇与碳酸盐的分量按照1：1进行准备。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二包括将乙醇以及碳酸盐注入搅拌装置内，进行充分混合，并在混合的同时加入1:1配比的催化剂以及分散剂。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三是指将混合好的材料加入反应容器内进行加热，加热至60度时再向反应容器内加入凝胶剂使溶液发生凝胶化反应，所述凝胶剂是指硝酸银。
11、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四是指将反应好的凝胶取出，并利用真空干燥去除凝胶内的溶剂，即可完成气凝胶复合材料的制备。
12、本专利技术技术方案的进一步改进在于：现提出一种气凝胶制备搅拌装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构的底部固定安装有固定底座，所述搅拌机构的顶部设置有刮料机构，所述搅拌机构的前侧开设有可视化窗口，所述搅拌机构包括有搅拌罐，所述搅拌罐的右侧上方固定连接有加料管，所述搅拌罐的左侧下方固定连接有出料管，所述搅拌罐的顶部中端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿至搅拌罐的内壁顶部，所述搅拌电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的侧面上方固定安装有连接板，所述连接板的底部均匀固定安装有若干个搅拌吊杆，所述转杆的侧面下方固定安装有固定套，所述固定套的左右两侧均匀固定安装有若干个搅拌杆。
13、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转杆的底端贯穿至搅拌罐的内壁底部内腔，所述转杆位于搅拌罐底部内腔的侧面固定安装有齿轮二，所述搅拌罐的底部内腔左右两侧均活动安装有二次搅拌杆，两个所述二次搅拌杆均贯穿至搅拌罐的内腔，两个所述二次搅拌杆的左右两侧均固定安装有若干个搅拌棒，两个所述二次搅拌杆位于搅拌罐底部内腔的侧面均固定安装齿轮一，两个所述齿轮一均与齿轮二啮合。
14、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述刮料机构包括固定立杆，所述固定立杆固定安装于搅拌罐的顶部，所述固定立杆的顶部内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹安装有升降板，所述升降板的底部前后两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿固定立杆的底部至搅拌罐的内腔，所述连接杆的底端固定安装有清洁刮环。
15、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定立杆的内壁底部固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆与升降板滑动连接。
16、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述清洁刮环的底部外壁固定安装有不锈钢刮条，所述不锈钢刮条的侧面外壁与搅拌罐的侧面内壁搭接。
17、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本专利技术提供一种气凝胶复合材料的制备方法，通过将乙醇与碳酸盐的分量按照1：1进行准备，再将乙醇以及碳酸盐注入搅拌装置内，进行充分混合，并在混合的同时加入1:1配比的催化剂以及分散剂，将混合好的材料加入反应容器内进行加热，并利用真空干燥取出凝胶内的溶剂即可得到气凝胶复合材料，由于在步骤中添加的搅拌装置，使得气凝胶复合材料的制备效率更高。
19、2、本专利技术提供一种气凝胶制备搅拌装置，采用搅拌电机、转杆、齿轮二、连接板、搅拌吊杆、固定套、搅拌杆、二次搅拌杆、搅拌棒、齿轮一的配合，通过启动搅拌电机即可带动转杆以及连接板下方的搅拌吊杆进行旋转，同时带动固定套左右两侧的搅拌杆进行旋转，并利用转杆底部的齿轮二与齿轮一的啮合，可同时带动两根二次搅拌杆以及搅拌棒进行旋转，从而使罐内的材料可进行充分的搅拌混合，提高材料的混合质量以及混合效率。
20、3、本专利技术提供一种气凝胶制备搅拌装置，采用固定立杆、旋转电机、螺纹杆、升降板、连接杆、限位滑杆、清洁刮环、不锈钢刮条的配合，通过启动固定立杆内的旋转电机即可带动升降板向下移动，并利用连接杆与清洁刮环的连接，带动清洁刮环对搅拌罐内壁上的残留材料向下进行刮除，从而避免搅拌罐内壁残留材料，无需进行清理的同时节省了材料成本。
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1.一种气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：该气凝胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一包括准备溶剂以及溶质，所述溶剂包括乙醇，所述溶质包括碳酸盐，所述乙醇与碳酸盐的分量按照1：1进行准备。
3.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二包括将乙醇以及碳酸盐注入搅拌装置内，进行充分混合，并在混合的同时加入1:1配比的催化剂以及分散剂。
4.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三是指将混合好的材料加入反应容器内进行加热，加热至60度时再向反应容器内加入凝胶剂使溶液发生凝胶化反应，所述凝胶剂是指硝酸银。
5.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四是指将反应好的凝胶取出，并利用真空干燥去除凝胶内的溶剂，即可完成气凝胶复合材料的制备。
6.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料的制备方法，现提出一种气凝胶制备搅拌装置，包括搅拌机构(1)，其特征在于：所述搅拌
7.根据权利要求6所述的一种气凝胶制备搅拌装置，其特征在于：所述转杆(141)的底端贯穿至搅拌罐(11)的内壁底部内腔，所述转杆(141)位于搅拌罐(11)底部内腔的侧面固定安装有齿轮二(1411)，所述搅拌罐(11)的底部内腔左右两侧均活动安装有二次搅拌杆(111)，两个所述二次搅拌杆(111)均贯穿至搅拌罐(11)的内腔，两个所述二次搅拌杆(111)的左右两侧均固定安装有若干个搅拌棒(112)，两个所述二次搅拌杆(111)位于搅拌罐(11)底部内腔的侧面均固定安装齿轮一(113)，两个所述齿轮一(113)均与齿轮二(1411)啮合。
8.根据权利要求6所述的一种气凝胶制备搅拌装置，其特征在于：所述刮料机构(2)包括固定立杆(21)，所述固定立杆(21)固定安装于搅拌罐(11)的顶部，所述固定立杆(21)的顶部内壁固定安装有旋转电机(211)，所述旋转电机(211)的输出轴固定安装有螺纹杆(212)，所述螺纹杆(212)的外壁螺纹安装有升降板(2121)，所述升降板(2121)的底部前后两侧均固定安装有连接杆(2122)，所述连接杆(2122)贯穿固定立杆(21)的底部至搅拌罐(11)的内腔，所述连接杆(2122)的底端固定安装有清洁刮环(22)。
9.根据权利要求8所述的一种气凝胶制备搅拌装置，其特征在于：所述固定立杆(21)的内壁底部固定安装有限位滑杆(213)，所述限位滑杆(213)与升降板(2121)滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种气凝胶制备搅拌装置，其特征在于：所述清洁刮环(22)的底部外壁固定安装有不锈钢刮条(221)，所述不锈钢刮条(221)的侧面外壁与搅拌罐(11)的侧面内壁搭接。
...【技术特征摘要】
1.一种气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：该气凝胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一包括准备溶剂以及溶质，所述溶剂包括乙醇，所述溶质包括碳酸盐，所述乙醇与碳酸盐的分量按照1：1进行准备。
3.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二包括将乙醇以及碳酸盐注入搅拌装置内，进行充分混合，并在混合的同时加入1:1配比的催化剂以及分散剂。
4.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三是指将混合好的材料加入反应容器内进行加热，加热至60度时再向反应容器内加入凝胶剂使溶液发生凝胶化反应，所述凝胶剂是指硝酸银。
5.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四是指将反应好的凝胶取出，并利用真空干燥去除凝胶内的溶剂，即可完成气凝胶复合材料的制备。
6.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料的制备方法，现提出一种气凝胶制备搅拌装置，包括搅拌机构(1)，其特征在于：所述搅拌机构(1)的底部固定安装有固定底座(4)，所述搅拌机构(1)的顶部设置有刮料机构(2)，所述搅拌机构(1)的前侧开设有可视化窗口(3)，所述搅拌机构(1)包括有搅拌罐(11)，所述搅拌罐(11)的右侧上方固定连接有加料管(12)，所述搅拌罐(11)的左侧下方固定连接有出料管(13)，所述搅拌罐(11)的顶部中端固定安装有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的输出轴贯穿至搅拌罐(11)的内壁顶部，所述搅拌电机(14)的输出轴固定安装有转杆(141)，所述转杆(141)的侧面上方固定安装有连接板(142)，所述连接板(142)的底部均匀固定安装有若干个搅拌吊杆(1421)，所述转杆(141)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓冬，周明柱，仲亚，孔勇，
申请(专利权)人：江苏瑞盈新材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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