一种熔融盐相变材料、水性耐高温隔热涂料、涂层及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种熔融盐相变材料、水性耐高温隔热涂料、涂层及制备方法，通过选用特定比例的无水硫酸钠与无水硫酸钾复配形成相变点约为1000℃的熔融盐相变材料，并通过聚硅氮烷的陶瓷化实现对相变材料的封装，形成适用于水性涂料的熔融盐相变材料，解决了水溶性相变材料无法作为功能填料用于水性涂层的问题；通过选用特定比例的氧化铁、氧化锌、空心玻璃微珠、熔融盐相变材料、氧化硼、气相二氧化硅为功能填料，以磷酸铬铝为粘结剂制备适用于航天器的耐1000℃高温隔热涂层，解决了飞行器表面耐受1000℃高温环境的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面工程，针对快速天地往返系统、超高声速飞行器等大面积热防护材料表面防热涂层的需求，涉及一种在1000℃发生相变的熔融盐相变材料及耐受1000℃高温环境的基于熔融盐相变材料制备与封装的水性耐高温隔热涂料、涂层及相关制备方法。

技术介绍

1、与传统航空航天飞行器相比，快速天地往返系统、高超声速飞行器等新型高速飞行器面临着非常恶劣的热环境，机体结构需要承受更长时间的高温热侵蚀。飞行器在高速飞行状态时，外表面处于高熵、强粘性效应、高动能、小密度比与薄激波层的复杂流动环境中，气动加热问题更为严重，最终可能导致飞行器表面材料损伤、变薄、机械强度降低，严重时甚至造成飞行器损毁。而在飞行器表面涂覆耐高温隔热涂层，受热时，涂层自身耐受高温的同时，通过涂层材料内部功能填料的相变，利用相变材料的高相变潜热，吸收外部热流，使得薄涂层(厚度＜500μm)也能起到较好的隔热效果。常见的在1000℃附近发生相变的熔融盐绝大多数为水溶性，无法作为功能填料直接用于水性涂层；此外，熔融盐相变材料在高温熔化后会会呈现液态，因此使用熔融盐作为相变材料时必须对熔融盐进行封装处理。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔融盐相变材料的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的熔融盐相变材料的制备方法，其特征在于，所述聚硅氮烷I和聚硅氮烷II的结构式如下：

3.根据权利要求1所述的熔融盐相变材料的制备方法，其特征在于，所述将聚硅氮烷I溶解在有机溶剂中，加入共晶盐粉末，混合均匀后烘干、研磨，得到前驱体粉末的步骤中，所述聚硅氮烷I和共晶盐粉末的质量比为1.5～1.8:1。

4.根据权利要求1所述的熔融盐相变材料的制备方法，其特征在于，所述将前驱体粉末梯度加热升温至确定温度并保温，随炉冷却后研磨，得到相变材料前驱体粉末A的步骤中，梯度加热升温具体为：加热...

【技术特征摘要】

1.一种熔融盐相变材料的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的熔融盐相变材料的制备方法，其特征在于，所述聚硅氮烷i和聚硅氮烷ii的结构式如下：

3.根据权利要求1所述的熔融盐相变材料的制备方法，其特征在于，所述将聚硅氮烷i溶解在有机溶剂中，加入共晶盐粉末，混合均匀后烘干、研磨，得到前驱体粉末的步骤中，所述聚硅氮烷i和共晶盐粉末的质量比为1.5～1.8:1。

4.根据权利要求1所述的熔融盐相变材料的制备方法，其特征在于，所述将前驱体粉末梯度加热升温至确定温度并保温，随炉冷却后研磨，得到相变材料前驱体粉末a的步骤中，梯度加热升温具体为：加热至200±20℃并保温，随后升温至600±50℃并保温，最后升温至1000±50℃并保温；和/或

5.根据权利要求1所述的熔融盐相变材料的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有玮，邓肖锋，何楠，张家强，白晶莹，崔庆新，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：