【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢设备，尤其涉及钢种气体含量控制设备。
技术介绍
1、随着现代工业的发展，很多金属材料对氮和氢有具体要求，在做低合金结构钢检测时，明确要求检测钢的氮含量，其对钢中气体元素的含量是有严格要求范围的。
2、钢中的气体元素会影响产品质量，钢中氢含量多时容易白点、疏松，钢材在使用过程中可能会造成氢脆，因此需加以控制。
3、经过研究炼钢过程中脱氧、增氮、增氢原理，分钢种加以控制，趋利避害，以期探寻到增质降本的效果，通常采用控制单一变量法，通过出钢合金化过程的钢包底吹气体的更换，不同钢种选择不同的底吹气体，实现钢水的氮含量控制。
4、然而在具体实施过程中，在更换不同种气体的过程中，送气管路中往往残留较多的上一种气体，如不能对送气管路进行清洁，两种气体相互混合，将影响研究效果。
5、为此我们提出钢种气体含量控制设备来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出钢种气体含量控制设备。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢种气体含量控制设备，包括底板、清洁管、底吹管和收集罐，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面设有总管，所述总管的一端设有清洁管，所述总管的下表面的等距设有分支管，所述总管上固定有送气管，所述送气管的顶端安装在所述底吹管上，所述送气管的上端处设有排放管。
3、优选的，所述清洁管、底吹管、分支管和排放管的端头位置处均设有控制阀门。
4、优选
5、优选的，所述底板的上表面通过螺栓安装有气泵，所述气泵的排放端设有连接管，所述连接管远离气泵的一端固定在所述清洁管的底端。
6、优选的，所述排放管的另一端固定在所述收集罐的顶端开口处，所述收集罐固定在所述底板的上表面，所述收集罐的底端开口处设有排出口。
7、优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述底板的下表面呈矩形阵列分布。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术钢种气体含量控制设备在使用过程中，通过底吹管连接炼钢钢包底吹结构，通过分支管连接不同气体的气罐，需要输送单种气体时打开对应分支管的阀门即可，在更换低吹气体种类时，可先行关闭底吹管上的阀门，打开排放管的阀门，通过气泵抽吸外界清洁无害气源通过清洁管将其送入总管、送气管内，对总管、送气管内的残留气体进行冲刷、替换，清洁完成后，打开底吹管上的阀门，关闭排放管的阀门，然后打开对应气体气罐的分支管阀门即可换种气体进行低吹，冲刷、替换的气体经过收集罐，然后通过排出口排放到外界废气管路中，本技术，可在低吹气体换种类前，对送气管路进行清洁，防止两类气体混合影响研究效果。
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1.钢种气体含量控制设备，包括底板(1)、清洁管(5)、底吹管(7)和收集罐(12)，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有支撑座(2)，所述底板(1)的上表面设有总管(10)，所述总管(10)的一端设有清洁管(5)，所述总管(10)的下表面等距设有分支管(9)，所述总管(10)上固定有送气管(6)，所述送气管(6)的顶端安装在所述底吹管(7)上，所述送气管(6)的上端处设有排放管(11)。
2.根据权利要求1所述的钢种气体含量控制设备，其特征在于：所述清洁管(5)、底吹管(7)、分支管(9)和排放管(11)的端头位置处均设有控制阀门。
3.根据权利要求1所述的钢种气体含量控制设备，其特征在于：所述总管(10)的下表面通过螺栓安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端通过螺栓固定在所述底板(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的钢种气体含量控制设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过螺栓安装有气泵(3)，所述气泵(3)的排放端设有连接管(4)，所述连接管(4)远离气泵(3)的一端固定在所述清洁管(5)的底端。
5.根据权利要求
6.根据权利要求1所述的钢种气体含量控制设备，其特征在于：所述支撑座(2)共四个，且四个所述支撑座(2)的位置在所述底板(1)的下表面呈矩形阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.钢种气体含量控制设备，包括底板(1)、清洁管(5)、底吹管(7)和收集罐(12)，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有支撑座(2)，所述底板(1)的上表面设有总管(10)，所述总管(10)的一端设有清洁管(5)，所述总管(10)的下表面等距设有分支管(9)，所述总管(10)上固定有送气管(6)，所述送气管(6)的顶端安装在所述底吹管(7)上，所述送气管(6)的上端处设有排放管(11)。
2.根据权利要求1所述的钢种气体含量控制设备，其特征在于：所述清洁管(5)、底吹管(7)、分支管(9)和排放管(11)的端头位置处均设有控制阀门。
3.根据权利要求1所述的钢种气体含量控制设备，其特征在于：所述总管(10)的下表面通过螺栓安装有支撑杆(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱道良，李勇，曹发卫，田景云，张东，刘国庆，刘微，胡明意，
申请(专利权)人：安徽首矿大昌金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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