【技术实现步骤摘要】
本技术属于高炉炼铁领域，涉及一种防熔蚀冷却壁结构。
技术介绍
1、高炉炼铁技术发展至今，虽说技术已经十分成熟，但在高温作业时，仍有高炉炉腹烧穿的事故时常发生；随着操作、工艺、耐材等设备和技术的进步，炼铁界一直在不断地追求和研究如何延长高炉的使用寿命。
2、目前高炉炉腹以上冷却壁的端部通常为燕尾槽“半凸”结构，而端部位置恰好处于冷却壁中水管的转弯处，如图1、图3、图4所示，燕尾槽“半凸”结构远离冷却壁中水管，冷却水管冷却范围有限，对其“半凸”结构的冷却效果不佳，使得此“半凸”结构成为冷却壁中温度和热应力最大的地方；另外，此“半凸”结构连接在冷却壁的一面较窄，远离冷却壁的一面较宽，窄面温度较低于宽面的温度，且宽面的温度难以通过窄面传输到冷却壁靠近冷却水管的位置，即传热接触段受限，使得此“半凸”结构较冷却壁上其他位置更易熔蚀。即便是采用镶砖或浇注料将燕尾槽填实，受镶砖或浇注料导热系数的限制，此“半凸”结构上宽面的温度也难以传递到冷却壁的其他部分，无法实现对此“半凸”结构上宽面进行降温的效果。
3、而燕尾槽“半凸”结构的熔蚀，将会直接导致其相接触位置的镶砖或浇注料失去依托而掉落，进而冷却壁缝隙间的捣料失去支撑，会引起冷却壁缝隙炉壳直接面对炉内高温环境而发红，甚至烧穿，如图2所示。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种防熔蚀冷却壁结构，来解决冷却壁端部易熔蚀的问题。
2、为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种防熔蚀冷
4、冷却壁设置有凸起结构的一面构成燕尾槽的结构形式。
5、可选的，所述嵌合结构包括若干个结构相同的嵌合单元。
6、可选的，所述嵌合单元包括设置在所述嵌合结构端部的第一嵌合单元，及设置在所述嵌合结构中部的第二嵌合单元；其中，第二嵌合单元设置有至少两个，每个第二嵌合单元的结构相同，第二嵌合单元的形状与第一嵌合单元的形状不同。
7、可选的，所述冷却壁内部设置有通道，所述通道贯通所述冷却壁。
8、可选的，所述通道设置有至少一个入口和至少一个出口，其中一个所述入口和一个所述出口分别设置在所述冷却壁的两端，且设置在远离所述凸起结构的一面上；也可设置有多个入口和多个出口，冷却水从入口进入，流经通道后再从出口流出，以此来达到对冷却壁降温冷却的效果。所述通道靠近入口、出口的位置存在弯头部位，弯头部位尽可能靠近冷却壁的端头，这样能消除冷却壁端头的冷却盲区，以达到更好的冷却效果，避免发生断裂。
9、可选的，所述通道内部设置有水管，当通道内设置有水管时，冷却水从通道入口处的水管进入，流经通道内的水管后再从通道出口处的水管流出，同样可达到对冷却壁降温冷却的效果。
10、可选的，所述冷却壁采用铜或铁铸造而成，也可采用其他合适的金属材质，因为金属材质导热性能好，可以达到较好的冷却效果。
11、可选的，所述冷却壁为任两种或两种以上组成的金属材质铸造而成的合金。
12、可选的，所述嵌合结构为镶砖、浇注料和喷涂料中任一种或多种组合的结构形式。
13、本技术的有益效果在于：
14、(1)本技术取消了冷却壁两端的燕尾槽原“半凸”结构，改用燕尾槽“半凹”结构代替，即凸起结构不设置在冷却壁的端部，这种改进缩短了冷却壁端部与通道之间的距离，使得通道中的冷却水可以作用到冷却壁的端部。
15、(2)本技术消除了冷却壁端部嵌合结构对燕尾槽原“半凸”结构的热阻，从而消除了冷却壁进出水口弯头部位对冷却壁端部产生的冷却盲区，解决了冷却壁两端燕尾槽“半凸”结构容易断裂的问题。
16、(3)本技术可延长冷却壁端头寿命，缓解行业内两层冷却壁之间容易先行损坏进而缝隙捣料脱落，引起炉壳发红问题。
17、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防熔蚀冷却壁结构，包括冷却壁(2)，所述冷却壁(2)上设置有凸起结构(3)，其特征在于：所述凸起结构(3)均匀设置在冷却壁(2)上，且所述凸起结构(3)不设置在冷却壁(2)的端部；还包括有与所述冷却壁(2)相配合的嵌合结构(4)。
2.根据权利要求1所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述嵌合结构(4)包括若干个结构相同的嵌合单元。
3.根据权利要求2所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述嵌合单元包括设置在所述嵌合结构(4)端部的第一嵌合单元(41)，及设置在所述嵌合结构(4)中部的第二嵌合单元(42)。
4.根据权利要求3所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述第二嵌合单元(42)设置有至少两个，每个所述第二嵌合单元(42)的结构相同，所述第二嵌合单元(42)与所述第一嵌合单元(41)的形状不同。
5.根据权利要求1所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述冷却壁(2)内部设置有通道(1)，所述通道(1)贯通所述冷却壁(2)。
6.根据权利要求5所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述通道(1)设置有至少一个入
7.根据权利要求5所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述通道(1)内部设置有水管。
8.根据权利要求1所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述冷却壁(2)采用铜或铁铸造而成。
9.根据权利要求1所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述冷却壁(2)为任两种或两种以上组成的金属材质铸造而成的合金。
10.根据权利要求1所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述嵌合结构(4)为镶砖、浇注料和喷涂料中任一种或多种组合的结构形式。
...【技术特征摘要】
1.一种防熔蚀冷却壁结构，包括冷却壁(2)，所述冷却壁(2)上设置有凸起结构(3)，其特征在于：所述凸起结构(3)均匀设置在冷却壁(2)上，且所述凸起结构(3)不设置在冷却壁(2)的端部；还包括有与所述冷却壁(2)相配合的嵌合结构(4)。
2.根据权利要求1所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述嵌合结构(4)包括若干个结构相同的嵌合单元。
3.根据权利要求2所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述嵌合单元包括设置在所述嵌合结构(4)端部的第一嵌合单元(41)，及设置在所述嵌合结构(4)中部的第二嵌合单元(42)。
4.根据权利要求3所述的防熔蚀冷却壁结构，其特征在于：所述第二嵌合单元(42)设置有至少两个，每个所述第二嵌合单元(42)的结构相同，所述第二嵌合单元(42)与所述第一嵌合单元(41)的形状不同。
5.根据权利要求1所述的防熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，屈俊杰，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。