一种围框成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种围框成型装置，包括机架，所述机架上设置有输送围框的输送装置和模具台，所述输送装置的一侧设置有推送装置，所述推送装置的对侧设置有成型机构，所述模具台通过转动轴连接有第一电机，所述电机与所述机架固定，且所述模具台上周向设置有若干成型模具，其中一所述成型模具位于所述成型机构上方。与现有技术相比，本实用性的技术方案不仅结构简单，且围框成型后能够与模具一起被输送至下一个工站，而上一工站的模具同时会进入待成型位置，起到连续成型的效果，成型效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸盒包装加工，特别涉及一种围框成型装置。

技术介绍

1、在包装领域，纸盒包装占较大比例，目前，纸盒(如天地盖式鞋盒、衬衫盒、礼品盒、手机盒等)用的坯盒是经灰纸板模切、四角贴合而成的，纸盒是一个立体的造型，在纸盒加工过程中，通常需要运用围框成型设备对纸盒进行围框处理。

2、现有技术申请号为cn201822263123.0 公开了一种围框成型机，包括机台，机台上设置有上料机构，上料机构上连接有吸盘，上料机构下方设置有传送带ⅰ，传送带ⅰ侧方设置有围框机构，所述围框机构包括模具，模具下方设置有料台，模具与料台同步上下运动，模具的两侧通过支架连接有折边气缸，折边气缸的伸缩端连接有折边板，支架通过底座固定在机台上。通过配合同步的模具与料台，能够保证纸板顺利的围绕在模具上，能够自动完成纸板的围框以及翻折。

3、但是现有技术在围框成型时，需要料台和模具同步上下运动，且需要在多个折边气缸以及折边板的作用下才能完成围框成型，结构复杂，设备使用成本高，且成型后需要将模具与围框分离后才能进行下一次的围框成型，如此一来导致围框成型的工作效率较低，产能低。

4、因此现有技术有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种围框成型装置，不仅结构简单，且围框成型后能够与模具一起被输送至下一个工站，而上一工站的模具同时会进入待成型位置，起到连续成型的效果，成型效率高。

2、为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：</p>

3、一种围框成型装置，包括机架，所述机架上设置有输送围框的输送装置和模具台，所述输送装置的一侧设置有推送装置，所述推送装置的对侧设置有成型机构，所述模具台通过转动轴连接有第一电机，所述电机与所述机架固定，且所述模具台上周向设置有若干成型模具，其中一所述成型模具位于所述成型机构上方。

4、进一步地，所述成型机构包括摆动装置、伸缩轮装置、设置在所述输送装置一侧的支撑板和位于所述成型模具下方的托板，所述支撑板上设置有供所述摆动装置和所述伸缩轮装置活动的开口，所述托板连接有第一气缸，所述摆动装置设置在所述托板的一侧，所述伸缩轮装置在所述托板的另一侧。

5、进一步地，所述支撑板的一侧设置有防止围框被推出所述支撑板的挡条。

6、进一步地，所述支撑板的一端设置有定位气缸，所述定位气缸连接有定位板，所述支撑板的另一端设置有辅助定位挡板。

7、进一步地，所述托板未顶升状态时，所述托板与所述成型模具的底部之间设置有间距。

8、进一步地，所述伸缩轮装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有滚轮，所述伸缩杆的另一端连接有第二气缸。

9、进一步地，所述摆动装置包括摆杆，所述摆杆的一端设置有折弯件，所述摆杆的另一端连接有第二电机。

10、进一步地，所述推送装置包括推板和连接杆，所述连接杆的一端与所述推板固定，所述连接杆的另一端连接有第三气缸。

11、进一步地，所述输送装置包括输送架，所述输送架上设置有传输带，且所述输送架的一端设置有阻挡件。

12、进一步地，所述输送架上设置有定位导板。

13、相较于现有技术，本技术提供的围框成型装置，包括机架，所述机架上设置有输送围框的输送装置和模具台，所述输送装置的一侧设置有推送装置，所述推送装置的对侧设置有成型机构，所述模具台通过转动轴连接有第一电机，所述电机与所述机架固定，且所述模具台上周向设置有若干成型模具，其中一所述成型模具位于所述成型机构上方。针对本技术，不仅结构简单，且围框成型后能够与模具一起被输送至下一个工站，而上一工站的模具同时会进入待成型位置，起到连续成型的效果，成型效率高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种围框成型装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有输送围框(30)的输送装置(2)和模具台(3)，所述输送装置(2)的一侧设置有推送装置(4)，所述推送装置(4)的对侧设置有成型机构(5)，所述模具台(3)通过转动轴连接有第一电机，所述电机与所述机架(1)固定，且所述模具台(3)上周向设置有若干成型模具(6)，其中一所述成型模具(6)位于所述成型机构(5)上方。

2.根据权利要求1所述的围框成型装置，其特征在于，所述成型机构(5)包括摆动装置(7)、伸缩轮装置(8)、设置在所述输送装置(2)一侧的支撑板(9)和位于所述成型模具(6)下方的托板(10)，所述支撑板(9)上设置有供所述摆动装置(7)和所述伸缩轮装置(8)活动的开口(11)，所述托板(10)连接有第一气缸(12)，所述摆动装置(7)设置在所述托板(10)的一侧，所述伸缩轮装置(8)在所述托板(10)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述支撑板(9)的一侧设置有防止围框(30)被推出所述支撑板(9)的挡条(13)。

4.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述支撑板(9)的一端设置有定位气缸(14)，所述定位气缸(14)连接有定位板(15)，所述支撑板(9)的另一端设置有辅助定位挡板(16)。

5.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述托板(10)未顶升状态时，所述托板(10)与所述成型模具(6)的底部之间设置有间距。

6.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述伸缩轮装置(8)包括伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端设置有滚轮(18)，所述伸缩杆(17)的另一端连接有第二气缸(19)。

7.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述摆动装置(7)包括摆杆(20)，所述摆杆(20)的一端设置有折弯件(21)，所述摆杆(20)的另一端连接有第二电机(22)。

8.根据权利要求1所述的围框成型装置，其特征在于，所述推送装置(4)包括推板(23)和连接杆(24)，所述连接杆(24)的一端与所述推板(23)固定，所述连接杆(24)的另一端连接有第三气缸(25)。

9.根据权利要求1所述的围框成型装置，其特征在于，所述输送装置(2)包括输送架(26)，所述输送架(26)上设置有传输带，且所述输送架(26)的一端设置有阻挡件(28)。

10.根据权利要求9所述的围框成型装置，其特征在于，所述输送架(26)上设置有定位导板(29)。

...

【技术特征摘要】

1.一种围框成型装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有输送围框(30)的输送装置(2)和模具台(3)，所述输送装置(2)的一侧设置有推送装置(4)，所述推送装置(4)的对侧设置有成型机构(5)，所述模具台(3)通过转动轴连接有第一电机，所述电机与所述机架(1)固定，且所述模具台(3)上周向设置有若干成型模具(6)，其中一所述成型模具(6)位于所述成型机构(5)上方。

2.根据权利要求1所述的围框成型装置，其特征在于，所述成型机构(5)包括摆动装置(7)、伸缩轮装置(8)、设置在所述输送装置(2)一侧的支撑板(9)和位于所述成型模具(6)下方的托板(10)，所述支撑板(9)上设置有供所述摆动装置(7)和所述伸缩轮装置(8)活动的开口(11)，所述托板(10)连接有第一气缸(12)，所述摆动装置(7)设置在所述托板(10)的一侧，所述伸缩轮装置(8)在所述托板(10)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述支撑板(9)的一侧设置有防止围框(30)被推出所述支撑板(9)的挡条(13)。

4.根据权利要求2所述的围框成型装置，其特征在于，所述支撑板(9)的一端设置有定位气缸(14)，所述定位气缸(14)连接有定位板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝华，潘锡桂，张洪雷，
申请(专利权)人：深圳盒知科技有限公司，
类型：新型
国别省市：