【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料装置，具体为一种上料装置。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在对注塑机进行上料时需要用到料箱或者吨包料站点对塑料粒子进行上料。
2、现有的注塑集中上料是通过人工上料的方式，将塑料粒子直接投入储料箱或者加入吨包料站点内，上料完毕后，通过吸料机将塑料粒子吸入料斗内，方便对注塑机进行上料，但是人工上料时，只能通过人工选择识别，若将塑料粒子投入与其不对应的料箱内，轻则影响正常注塑重则影响注塑工作的进程，给使用注塑工作带来不便。
3、现有的注塑机上料装置不具备防错功能，存在因人工上料导致塑料粒子投放错误，影响注塑机的正常使用，带来不必要的损失。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种上料装置，具备防错的优点，解决了现有的注塑机上料装置不具备防错功能的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上料装置，包括上料组件；所述上料组件包括：储料箱，其设置有多个，且每个所述储料箱侧面均设置有吸料管一；注塑机一，分别与一个所述吸料管一一端相连接；吨包料工站，设置于所述储料箱一侧，且设置有多个；吸料管二，分别与一个所述吨包料工站相连通；注塑机二，分别与一个所述吸料管二一端相连通；所述储料箱上设置有防错组件，所述防错组件包括：气缸，转动连接于每个所述储料箱顶部；led
5、优选的：所述管道一为柔性管。
6、优选的：所述管道一一端与所述吨包料工站内部磁吸固定。
7、优选的：所述储料箱后表面设置有辅助组件；所述辅助组件包括：管道二，设置于所述储料箱后表面，且所述储料箱通过所述管道二与所述吨包料工站内部相连通；阀门，设置于所述管道二外侧壁；隔膜泵二，所述储料箱通过所述管道二与所述隔膜泵二相连通，所述隔膜泵二通过另一个所述管道二与所述吨包料工站相连通。
8、优选的：两个所述管道二外侧壁均设置有所述阀门。
9、优选的：所述辅助组件还包括：管道三，设置于所述管道二外侧壁，且所述管道三外侧壁设置有一个所述阀门。
10、优选的：所述阀门为电磁阀。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种上料装置，具备以下有益效果：
13、本技术具备防错的优点，在使用时，通过使用手持式扫描仪分别对塑料粒子包装上的标签以及储料箱和吨包料工站上标签进行对比，对比结果相同时，led灯持续亮起，自动打开气缸，将塑料粒子投入储料箱或通过隔膜泵一将塑料粒子抽至吨包料工站内，做到了通过多次机器对比塑料粒子上的标签，做到了防止工作人员将塑料粒子投入不对应的容器内，影响注塑工作的进程，给使用带来不便，解决了现有的注塑机上料装置不具备防错功能的问题。
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1.一种上料装置，包括上料组件(1)；所述上料组件(1)包括：
2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述管道一(26)为柔性管。
3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于：所述管道一(26)一端与所述吨包料工站(14)内部磁吸固定。
4.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述储料箱(11)后表面设置有辅助组件(3)；所述辅助组件(3)包括：
5.根据权利要求4所述的一种上料装置，其特征在于：两个所述管道二(31)外侧壁均设置有所述阀门(32)。
6.根据权利要求5所述的一种上料装置，其特征在于：所述辅助组件(3)还包括：管道三(34)，设置于所述管道二(31)外侧壁，且所述管道三(34)外侧壁设置有一个所述阀门(32)。
7.根据权利要求6所述的一种上料装置，其特征在于：所述阀门(32)为电磁阀。
【技术特征摘要】
1.一种上料装置，包括上料组件(1)；所述上料组件(1)包括：
2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述管道一(26)为柔性管。
3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于：所述管道一(26)一端与所述吨包料工站(14)内部磁吸固定。
4.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述储料箱(11)后表面设置有辅助组件(3)；所述辅助组件(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷生雄，刘嘉衎，
申请(专利权)人：埃驰汽车零部件天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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