【技术实现步骤摘要】
本申请涉及切割装置，尤其涉及一种自动化塑膜切割装置。
技术介绍
1、切割装置是用来将材料进行切割成所需的形状的机械设备，例如在铸造业的生产过程中，会首先将所需铸造的机床塑膜使用切割装置进行切割成型，然后在进行机床的进一步制造。
2、为了提高了塑膜的切割效率，会使用自动化的切割设备进行切割，在使用时将塑膜放置在切割装置的机床上，然后启动运动组件上的电机，使运动组件在机床表面发生滑动，然后运动组件上的切割刀会向下滑动，直至对塑膜进行切割，使其成型，专利技术人在日常使用过程中发现，切割刀在切割过程中，塑膜会在机床上发生晃动偏移，从而影响了塑膜的成型效果，为了应对上述问题，会在塑膜切割时，工作人员用手按压把持住塑膜，使塑膜保持稳定，从而使切割刀可以稳定地进行裁切。
3、但在实际操作过程中发现，工作人员用手按压稳定塑膜的方式有一定的局限性，长时间的按压，工作人员的手会出现偏移松动的现象，从而影响了塑膜的稳定，影响了切割刀的裁切效果。
技术实现思路
1、本申请的目的是解决现有技术中存在切割刀在切割过程中，塑膜会在机床上发生晃动偏移，增大了加工误差，从而影响了塑膜的成型效果的缺点，且影响了后续的正常铸造，而提出的一种自动化塑膜切割装置。
2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种自动化塑膜切割装置，包括机床、限位装置和辅助装置，所述机床的表面两侧分别滑动连接有运动组件，所述机床两侧的运动组件彼此靠近的一侧滑动连接有用一个切割刀，所述机床的表面两侧分别
3、上述部件所达到的效果为：当使用切割装置对塑膜材料进行切割时，首先将塑膜材料放置在切割装置的机床上，然后转动机床两侧安装板表面位于螺孔内壁的螺杆，因为固定连接在压板上的限位杆在安装板上的滑孔内壁滑动而形成的限位效果，从而使压板在螺杆的转动作用下，向塑膜材料的方向靠近，直至两个压板对塑膜材料形成挤压限位的效果，然后启动运动组件，运动组件会带动切割刀对塑膜材料进行自动化切割，此时塑膜材料可以稳定地在切割装置上进行切割，不易发生晃动偏移，从而保证了成型切割效果，同时也提高了切割装置的工作效率，进而方便了后续利用塑膜进行材料的铸造。
4、优选的，所述螺杆远离压板的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的圆弧面上设有若干个防滑凸起。
5、上述部件所达到的效果为：通过旋钮的设置，使螺杆的转动更加方便快捷，从而方便了压板对塑膜材料的接触挤压，使塑膜材料可以稳定地限位，从而提高切割装置的效果效率。
6、优选的，所述压板的表面靠近螺杆的一侧固定连接有轴承，所述轴承的外圈与压板固定连接，所述压板的内圈与螺杆固定连接。
7、上述部件所达到的效果为：通过轴承的设置，使螺杆的转动更加顺滑流畅，且减小了螺杆与压板之间因转动摩擦而导致的磨损，保证了螺杆可以正常地使用。
8、优选的，所述压板远离轴承的一侧表面固定连接有加固垫，所述加固垫为橡胶垫。
9、上述部件所达到的效果为：通过加固垫的设置，增大了压板接触限位塑膜材料时的摩擦力，从而使塑膜材料可以更加稳定地放置在机床上进行切割，使塑膜材料不易发生晃动偏移。
10、优选的，所述辅助装置包括固定板，所述固定板的截面呈“l”形，所述固定板的一侧与安装板固定连接，所述固定板的表面开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁分别螺纹连接有螺栓，所述固定板抵接在机床的表面，所述螺栓与机床的表面螺纹连接。
11、上述部件所达到的效果为：当将限位装置安装在机床上时，首先将固定板固定连接在安装板上，然后将固定板接触挤压在机床的表面，使安装板保持水平设置，然后转动固定板表面位于两个螺纹孔内壁的螺栓，直至螺栓与机床螺纹连接，此时实现了限位装置方便快捷的安装，同时也便于后续对限位装置上的零部件进行检修和更换，保证了限位装置可以稳定高效的使用。
12、优选的，所述螺栓的表面固定连接有弹性绳，所述弹性绳的另一端与固定板固定连接。
13、上述部件所达到的效果为：通过弹性绳的设置，使螺栓的使用更加方便，从而更便捷地使用螺栓对安装板进行装配，提高了限位装置使用的便捷性和使用效果。
14、优选的，所述固定板的表面固定连接有加固板，所述加固板为倾斜设置，所述加固板远离固定板的一侧与安装板固定连接。
15、上述部件所达到的效果为：通过加固板的设置，使安装板的装配更加稳定，不易发生晃动，从而提高了限位装置的稳定性，保证了塑膜材料在机床上可以稳定地放置，便于切割。
16、综上所述，本申请的有益效果为：
17、塑膜材料可以稳定地在切割装置的机床上进行切割，不易发生晃动偏移，从而保证了成型切割效果，同时也提高了切割装置的工作效率，进而方便了后续利用塑膜进行材料的铸造。
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1.一种自动化塑膜切割装置，包括机床(1)、限位装置(4)和辅助装置(5)，其特征在于：所述机床(1)的表面两侧分别滑动连接有运动组件(2)，所述机床(1)两侧的运动组件(2)彼此靠近的一侧滑动连接有用一个切割刀(3)，所述机床(1)的表面两侧分别固定连接辅助装置(5)安装有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)通过辅助装置(5)安装在机床(1)的表面，所述安装板(41)的表面开设有螺孔(43)，所述螺孔(43)的内壁螺纹连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)的一端转动连接有压板(44)，所述压板(44)在机床(1)的表面滑动连接，所述压板(44)靠近安装板(41)的一侧固定连接有两个限位杆(45)，所述安装板(41)的表面开设有两个滑孔(46)，两个所述限位杆(45)的表面分别在两个滑孔(46)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化塑膜切割装置，其特征在于：所述螺杆(42)远离压板(44)的一端固定连接有旋钮(49)，所述旋钮(49)的圆弧面上设有若干个防滑凸起。
3.根据权利要求1所述的一种自动化塑膜切割装
4.根据权利要求3所述的一种自动化塑膜切割装置，其特征在于：所述压板(44)远离轴承(47)的一侧表面固定连接有加固垫(48)，所述加固垫(48)为橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种自动化塑膜切割装置，其特征在于：所述辅助装置(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的截面呈“L”形，所述固定板(51)的一侧与安装板(41)固定连接，所述固定板(51)的表面开设有两个螺纹孔(52)，两个所述螺纹孔(52)的内壁分别螺纹连接有螺栓(53)，所述固定板(51)抵接在机床(1)的表面，所述螺栓(53)与机床(1)的表面螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化塑膜切割装置，其特征在于：所述螺栓(53)的表面固定连接有弹性绳(55)，所述弹性绳(55)的另一端与固定板(51)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种自动化塑膜切割装置，其特征在于：所述固定板(51)的表面固定连接有加固板(54)，所述加固板(54)为倾斜设置，所述加固板(54)远离固定板(51)的一侧与安装板(41)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化塑膜切割装置，包括机床(1)、限位装置(4)和辅助装置(5)，其特征在于：所述机床(1)的表面两侧分别滑动连接有运动组件(2)，所述机床(1)两侧的运动组件(2)彼此靠近的一侧滑动连接有用一个切割刀(3)，所述机床(1)的表面两侧分别固定连接辅助装置(5)安装有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)通过辅助装置(5)安装在机床(1)的表面，所述安装板(41)的表面开设有螺孔(43)，所述螺孔(43)的内壁螺纹连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)的一端转动连接有压板(44)，所述压板(44)在机床(1)的表面滑动连接，所述压板(44)靠近安装板(41)的一侧固定连接有两个限位杆(45)，所述安装板(41)的表面开设有两个滑孔(46)，两个所述限位杆(45)的表面分别在两个滑孔(46)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化塑膜切割装置，其特征在于：所述螺杆(42)远离压板(44)的一端固定连接有旋钮(49)，所述旋钮(49)的圆弧面上设有若干个防滑凸起。
3.根据权利要求1所述的一种自动化塑膜切割装置，其特征在于：所述压板(44)的表面靠近螺杆(42)的一侧固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶志成，
申请(专利权)人：济南群助机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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