本技术公开了一种金属门窗加工用裁切装置，包括操作台，所述操作台顶部的后侧固定有L型固定架，所述L型固定架的顶部贯穿固定有第一气缸，所述第一气缸的下端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有切割盘，所述操作台的顶部位于切割盘的下方开设有刀槽，该金属门窗加工用裁切装置，通过启动第三气缸能够带动定距板和指示块向左或者向右移动，指示块的端部指示在定距尺上的刻度值为门窗型材裁切的长度，从而能够快速精确的裁切定长门窗型材，提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属门窗裁切，具体为一种金属门窗加工用裁切装置。
技术介绍
1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。而铝合金门窗在进行组装拼接的过程的中，通常需要用到裁切装置。
2、如授权公告号为cn218341111u的中国技术专利，公开了一种铝合金门窗加工用裁切装置，涉及到铝合金门窗加工设备
，包括底座，底座的上端面一端弹性安装有水平的推料杆，另一端对应推料杆的位置固定有固定架，固定架上安装有裁切刀具，且推料杆朝向裁切刀具的一端固定有推料板，底座的两侧中部均弹性滑动安装有缓冲块，缓冲块的上端面一侧固定有侧板，侧板的顶部固定有顶板，缓冲块、侧板以及顶板形成开口朝向推料板所在方向的倒u形结构。本技术结构合理，能够在将铝合金门窗材料朝向裁切刀具进行推送，并对铝合金门窗材料进行自动固定，使得铝合金门窗材料在被切割加工时更加稳定，尽量避免了切口不平整的问题，从而保证了对铝合金门窗的加工质量。
3、上述授权专利在使用的过程中存在以下问题：
4、没有设置定距机构，在每次裁切门窗型材时，需要手动测量要被裁切下来的门窗型材长度，导致操作起来费时费力，影响工作效率，同时门窗型材裁切处的两侧的顶部没有设置固定机构，容易出现门窗型材固定不稳定的情况，容易出现门窗型材裁切处的不平整的情况。
5、针对上述问题，亟需在原有金属门窗加工用裁切装置的基础上进行创新设计。
/>技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属门窗加工用裁切装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属门窗加工用裁切装置，包括操作台，所述操作台顶部的后侧固定有l型固定架，所述l型固定架的顶部贯穿固定有第一气缸，所述第一气缸的下端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有切割盘，所述操作台的顶部位于切割盘的下方开设有刀槽；
3、所述第一气缸的外壁固定有固定环，所述固定环的底部设置有下压机构，所述下压机构包括套筒、弹簧、套杆和压板，所述固定环的底部固定有套筒，所述套筒内的顶部固定有弹簧，所述弹簧的下端固定有套杆，所述套杆的下端贯穿套筒的内部固定有压板；
4、所述操作台顶部的左侧设置有定距机构，所述定距机构包括第二固定块、第三气缸、定距板、指示块和定距尺，所述操作台顶部的左侧固定有第二固定块，所述第二固定块的内部贯穿固定有第三气缸，所述第三气缸的端部固定有定距板，所述定距板的后侧固定有指示块，所述定距板的底部和指示块的底部与操作台的顶部均相互贴合，所述指示块的端部位于操作台的顶部固定有定距尺；
5、所述操作台的顶部设置有前后固定机构。
6、优选的，所述前后固定机构包括第一固定块、第二气缸和夹持板，所述操作台的顶部固定有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定有第二气缸，所述第二气缸的端部固定有夹持板，所述夹持板的底部与操作台的顶部相互贴合。
7、优选的，所述切割盘的两侧均设置有下压机构。
8、优选的，所述指示块设计为直角三角形结构，且指示块的最长直角边与定距板的右侧相互重合，并且定距尺的右端与切割盘的左侧相互重合。
9、优选的，所述夹持板设置有四个，所述刀槽的左侧设置有两个前后平行的所述夹持板，刀槽的右侧设置有两个前后平行的所述夹持板。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属门窗加工用裁切装置，设置有下压机构，能够对门窗型材裁切处两侧的顶部同时固定，避免了门窗型材在裁切过程中上下移动，保证了门窗型材固定后的稳定性，保证了门窗型材裁切处的平整性，设置有前后固定机构，能够完成对门窗型材裁切处两侧的前后固定，避免了门窗型材在裁切过程中前后移动，保证了门窗型材固定后的稳定性，保证了门窗型材裁切处的平整性，通过启动第三气缸能够带动定距板和指示块向左或者向右移动，指示块的端部指示在定距尺上的刻度值为门窗型材裁切的长度，从而能够快速精确的裁切定长门窗型材，提升了工作效率。
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【技术保护点】
1.一种金属门窗加工用裁切装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的后侧固定有L型固定架（2），所述L型固定架（2）的顶部贯穿固定有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的下端固定有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出端固定有切割盘（5），所述操作台（1）的顶部位于切割盘（5）的下方开设有刀槽（6）；
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述前后固定机构（9）包括第一固定块（901）、第二气缸（902）和夹持板（903），所述操作台（1）的顶部固定有第一固定块（901），所述第一固定块（901）的一侧固定有第二气缸（902），所述第二气缸（902）的端部固定有夹持板（903），所述夹持板（903）的底部与操作台（1）的顶部相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述切割盘（5）的两侧均设置有下压机构（8）。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述指示块（1004）设计为直角三角形结构，且指示块（1004）的最长直角边与定距板（1003）的右侧相互重合，并且定距尺（1005）的右端与切割盘（5）的左侧相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用裁切装置，其特征在于：夹持板（903）设置有四个，所述刀槽（6）的左侧设置有两个前后平行的所述夹持板（903），刀槽（6）的右侧设置有两个前后平行的所述夹持板（903）。
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【技术特征摘要】
1.一种金属门窗加工用裁切装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的后侧固定有l型固定架（2），所述l型固定架（2）的顶部贯穿固定有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的下端固定有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出端固定有切割盘（5），所述操作台（1）的顶部位于切割盘（5）的下方开设有刀槽（6）；
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述前后固定机构（9）包括第一固定块（901）、第二气缸（902）和夹持板（903），所述操作台（1）的顶部固定有第一固定块（901），所述第一固定块（901）的一侧固定有第二气缸（902），所述第二气缸（902）的端部固定有夹持板（903），所述夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德志，翟泽，李学纪，马世刚，殷增民，
申请(专利权)人：山东中屹门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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