用于晶体溶解的搅拌罐制造技术

本发明专利技术提供了一种用于晶体溶解的搅拌罐。用于晶体溶解的搅拌罐包括罐体、搅拌系统、管路系统以及计量系统；其中，搅拌系统包括桨叶、搅拌轴和永磁电机，搅拌轴的两端分别与桨叶、永磁电机的输出轴连接；管路系统包括蒸汽管道、调节阀、盘管和冷凝水排出管，盘管呈螺旋状环绕罐体，盘管与蒸汽管道连接，盘管与冷凝水排出管连接，蒸汽管道与调节阀连接；计量系统包括密度计和计量称。本申请实施例通过蒸汽管道导入水蒸气，调节罐体的温度；通过密度计和计量称测量罐体内的溶液浓度和物料重量。通过控制罐体内的返溶温度，能够以较低的成本投入，实现较高的溶解效率，又通过计量系统对溶液的精准把控，可以提高溶液的品质和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及结晶返溶设备，具体而言，本申请涉及一种用于晶体溶解的搅拌罐。

技术介绍

1、结晶工艺作为一种低成本高效的提纯净化方式，被广泛运用于工业生产中。而根据盐类物理性质的不同，可以分为冷结晶和热结晶两种结晶工艺。硫酸镍因其随着温度越高溶解度越大的物理性质，通常使用高温蒸发溶剂水后再进行冷却结晶的工艺制得硫酸镍晶体。

2、从红土镍矿到高纯硫酸镍溶液过程中，需经过溶解、萃取、结晶返溶3步工艺。硫酸镍结晶返溶工艺先是通过给料液预热后，再进入蒸发器中继续高温加热料液使得水变为水蒸气，提高料液浓度至过饱和状态，再进入结晶器中降温，使高浓度硫酸镍溶液析出大量硫酸镍晶体在该温度下的饱和溶液中，然后通过离心机分离出硫酸镍晶体，最后加入纯水，将硫酸镍晶体溶解，制得所需的高纯度硫酸镍溶液。但在硫酸镍晶体返溶过程中，由于产线的惯性思维：将其温度升至越高则溶解效率越高，没有明确的符合实际生产的返溶温度的结论，并且忽略了成本投入，造成了浪费，并且要达到精准控制返溶后溶液的浓度也是较为困难，效率较低。

3、综上所述，现有技术结晶返溶设备存在返溶温度和返溶后溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于晶体溶解的搅拌罐，其特征在于，包括罐体、搅拌系统、管路系统以及计量系统；

2.根据权利要求1所述的用于晶体溶解的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌系统还包括安装底板和机架组件，所述安装底板连接于所述罐体的开口处，所述机架组件连接于所述安装底板远离所述罐体的一侧，所述永磁电机覆设于所述罐体的开口上且通过所述机架组件与所述安装底板连接。

3.根据权利要求2所述的用于晶体溶解的搅拌罐，其特征在于，所述安装底板和所述机架组件上均具有通孔，所述通孔与所述罐体的开口至少部分重合，所述搅拌轴穿过所述通孔和所述开口。

4.根据权利要求1所述的用于晶体溶解的搅拌罐...

【技术特征摘要】

1.一种用于晶体溶解的搅拌罐，其特征在于，包括罐体、搅拌系统、管路系统以及计量系统；

2.根据权利要求1所述的用于晶体溶解的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌系统还包括安装底板和机架组件，所述安装底板连接于所述罐体的开口处，所述机架组件连接于所述安装底板远离所述罐体的一侧，所述永磁电机覆设于所述罐体的开口上且通过所述机架组件与所述安装底板连接。

3.根据权利要求2所述的用于晶体溶解的搅拌罐，其特征在于，所述安装底板和所述机架组件上均具有通孔，所述通孔与所述罐体的开口至少部分重合，所述搅拌轴穿过所述通孔和所述开口。

4.根据权利要求1所述的用于晶体溶解的搅拌罐，其特征在于，所述管路系统还包括冷凝水进入管和晶体进入管，所述冷凝水进入管和所述晶体进入管部分伸入所述罐体的内腔中，所述冷凝水进入管与所述冷凝水排出管连接。

5.根据权利要求4所述的用于晶体溶解的搅拌罐，其特征在于，所述管路系统还包括纯水进入管，所述纯水进入管部分伸入所述罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永超，李玉华，肖涛，许开华，胡意，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：