一种重质碳酸钙粉漂白混料装置制造方法及图纸

技术编号:40471914 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:09
本技术公开了一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,涉及碳酸钙混料设备技术领域,该装置包括混料箱和储料箱,所述储料箱下端设有设有限位槽环,所述限位槽环内侧转动设有分料转盘,所述分料转盘上端对称设有出料口,所述储料箱内部设有若干个分隔板,所述混料箱内部配合设有滤网板,所述滤网板上端配合设有若干个弹簧伸缩杆,所述分料转盘下端与传动轴一端固定连接,所述传动轴上配合设有第一混料架,所述混料箱内部设有便于与第一混料架配合使用的混料机构,所述滤网板上端配合设有便于对结块原料进行碾压的碾料机构,通过混料机构便于对混料箱内部原料进行均匀混合,碾料机构便于对滤网板上端结块原料进行碾压破碎。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳酸钙混料设备,具体是一种重质碳酸钙粉漂白混料装置


技术介绍

1、重质碳酸钙是通过天然碳酸盐矿石进行磨碎成粉末而制成的,重质碳酸钙在生产的过程中需要进行漂白,将重质碳酸钙粉末与漂白剂混合在一起进行漂白,需要使用碳酸钙混料设备将粉末进行混合,使用重质碳酸钙粉末进行充分的漂白,碳酸钙混料设备在上料时碳酸钙粉末在运输过程中容易结成团块状,进行倒入混料设备容易使粉末混合不均匀,影响到碳酸钙粉末的生产品质。

2、现有的重质碳酸钙混料设备在混合搅拌碳酸钙粉末时粉末容易紧粘在设备内壁,导致设备内部残留有碳酸钙粉末原料,造成碳酸钙粉末原料的浪费,同时不便于下次使用,且现有的重质碳酸钙粉混料设备在进行放料时不便于控制原料与药剂下料的比例,导致同一种物质堆积在一起,不便于使原料与药剂均匀混料。

3、基于此,现在提供一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,可以消除现有装置存在的弊端。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,以解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,包括混料箱和储料箱,所述混料箱固定设在安装板上端,所述安装板下方配合设有底板,所述底板下端设有若干个支撑腿,所述储料箱下端设有设有限位槽环,所述限位槽环内侧转动设有分料转盘,所述分料转盘上端对称设有出料口,所述储料箱内部设有若干个分隔板,若干个所述分隔板将储料箱内部分隔成若干个放料仓,所述混料箱内部配合设有滤网板,所述滤网板上端配合设有若干个弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆固定设置在限位槽环下端,所述分料转盘下端与传动轴一端固定连接,所述传动轴上配合设有第一混料架,混料箱上连通设有排料管,所述底板上端设有便于带动传动轴转动的驱动组件,所述混料箱内部设有便于与第一混料架配合使用的混料机构,所述滤网板上端配合设有便于对结块原料进行碾压的碾料机构。

4、在上述技术方案的基础上,本技术还提供以下可选技术方案:

5、在一种可选方案中:所述驱动组件包括电动机,所述电动机固定设在底板上端,所述电动机输出端上主动轮通过皮带与传动轴一端上从动轮传动连接。

6、在一种可选方案中:所述混料机构包括套轴,所述套轴一端设有圆形穿孔,所述套轴转动设在混料箱底端圆形穿孔内,所述套轴与传动轴转动连接,所述套轴上对称设有第二混料架,所述第二混料架呈l形,所述第二混料架与混料箱内侧紧贴,所述套轴一端设有便于带动套轴转动的联动组件。

7、在一种可选方案中:所述联动机构包括固定设在套轴一端的从动齿轮,所述从动齿轮上配合设有主动齿轮,所述主动齿轮固定设在电动机输出端。

8、在一种可选方案中:所述碾料机构包括滑动设在传动轴一端的安装环,所述安装环上对称设有安装架,所述安装架上转动设有碾碎辊,所述安装环上端与弹簧一端固定连接,所述弹簧另一端与分料转盘下端安装板固定连接,所述滤网板下端设有便于使滤网板抖动的抖料组件。

9、在一种可选方案中:所述抖料组件包括固定柱,若干个所述固定柱固定设在滤网板下端与第二混料架一端位置对应处,所述固定柱一端配合设有万向球,所述第二混料架一端为倾斜设置。

10、在一种可选方案中:所述分隔板底端两侧均设有斜杆,两个所述斜杆棱边之间宽度大于分料转盘上端出料口宽度。

11、在一种可选方案中:所述混料箱内部底端为锥形设置。

12、相较于现有技术,本技术的有益效果如下:

13、1、本技术通过在储料箱内部设置若干个分隔板,将储料箱内部分隔成若干个放料仓,便于放置多种原料,增加混料装置的实用性,同时分料转盘转动时便于使储料箱内部原料均匀下料,便于原料与药剂的均匀混合。

14、2、本技术通过碾料机构,便于对滤网板上端结块原料进行碾碎,便于原料进入混料箱内部进行混合,同时通过在滤网板下端设置若干个固定柱与第二混料架一端配合,便于使滤网板上端原料掉落,防止原料堆积在滤网板上端。

15、3、本技术通过混合机构,第二混料架与第一混料架反向转动便于使混料箱内部原料均匀混合,同时第二混料架与混料箱内侧紧贴,便于对附着在混料箱内壁上的原料进行清理,混料箱内部底端为锥形设置,便于将混料箱内部原料排出。

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【技术保护点】

1.一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,包括混料箱(11)和储料箱(12),所述混料箱(11)固定设在安装板上端,所述安装板下方配合设有底板,所述底板下端设有若干个支撑腿,所述储料箱(12)下端设有限位槽环(15),其特征在于所述限位槽环(15)内侧转动设有分料转盘(14),所述分料转盘(14)上端对称设有出料口,所述储料箱(12)内部设有若干个分隔板(13),若干个所述分隔板(13)将储料箱(12)内部分隔成若干个放料仓,所述混料箱(11)内部配合设有滤网板(16),所述滤网板(16)上端配合设有若干个弹簧伸缩杆(17),所述弹簧伸缩杆(17)固定设置在限位槽环(15)下端,所述分料转盘(14)下端与传动轴(20)一端固定连接,所述传动轴(20)上配合设有第一混料架(21),混料箱(11)上连通设有排料管,所述底板上端设有便于带动传动轴(20)转动的驱动组件,所述混料箱(11)内部设有便于与第一混料架(21)配合使用的混料机构,所述滤网板(16)上端配合设有便于对结块原料进行碾压的碾料机构。

2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,其特征在于,所述驱动组件包括电动机(24),所述电动机(24)固定设在底板上端,所述电动机(24)输出端上主动轮通过皮带与传动轴(20)一端上从动轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,其特征在于,所述混料机构包括套轴(22),所述套轴(22)一端设有圆形穿孔,所述套轴(22)转动设在混料箱(11)底端圆形穿孔内,所述套轴(22)与传动轴(20)转动连接,所述套轴(22)上对称设有第二混料架(23),所述第二混料架(23)呈L形,所述第二混料架(23)与混料箱(11)内侧紧贴,所述套轴(22)一端设有便于带动套轴(22)转动的联动组件。

4.根据权利要求3所述的一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,其特征在于,所述联动组件包括固定设在套轴(22)一端的从动齿轮,所述从动齿轮上配合设有主动齿轮,所述主动齿轮固定设在电动机(24)输出端。

5.根据权利要求3所述的一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,其特征在于,所述碾料机构包括滑动设在传动轴(20)一端的安装环,所述安装环上对称设有安装架,所述安装架上转动设有碾碎辊(18),所述安装环上端与弹簧(19)一端固定连接,所述弹簧(19)另一端与分料转盘(14)下端安装板固定连接,所述滤网板(16)下端设有便于使滤网板(16)抖动的抖料组件。

6.根据权利要求5所述的一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,其特征在于,所述抖料组件包括固定柱,若干个所述固定柱固定设在滤网板(16)下端与第二混料架(23)一端位置对应处,所述固定柱一端配合设有万向球,所述第二混料架(23)一端为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,其特征在于,所述分隔板(13)底端两侧均设有斜杆,两个所述斜杆棱边之间宽度大于分料转盘(14)上端出料口宽度。

8.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,其特征在于,所述混料箱(11)内部底端为锥形设置。

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【技术特征摘要】

1.一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,包括混料箱(11)和储料箱(12),所述混料箱(11)固定设在安装板上端,所述安装板下方配合设有底板,所述底板下端设有若干个支撑腿,所述储料箱(12)下端设有限位槽环(15),其特征在于所述限位槽环(15)内侧转动设有分料转盘(14),所述分料转盘(14)上端对称设有出料口,所述储料箱(12)内部设有若干个分隔板(13),若干个所述分隔板(13)将储料箱(12)内部分隔成若干个放料仓,所述混料箱(11)内部配合设有滤网板(16),所述滤网板(16)上端配合设有若干个弹簧伸缩杆(17),所述弹簧伸缩杆(17)固定设置在限位槽环(15)下端,所述分料转盘(14)下端与传动轴(20)一端固定连接,所述传动轴(20)上配合设有第一混料架(21),混料箱(11)上连通设有排料管,所述底板上端设有便于带动传动轴(20)转动的驱动组件,所述混料箱(11)内部设有便于与第一混料架(21)配合使用的混料机构,所述滤网板(16)上端配合设有便于对结块原料进行碾压的碾料机构。

2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,其特征在于,所述驱动组件包括电动机(24),所述电动机(24)固定设在底板上端,所述电动机(24)输出端上主动轮通过皮带与传动轴(20)一端上从动轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉漂白混料装置,其特征在于,所述混料机构包括套轴(22),所述套轴(22)一端设有圆形穿孔,所述套轴(22)转动设在混料箱(11)底端圆形穿孔内,所述套轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:王景武王琨王井刚王雪王庆辉谷会书张向忠
申请(专利权)人:河南银鱼钙业有限公司
类型:新型
国别省市:

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