【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床夹具，具体为三轴角度可调机床夹具。
技术介绍
1、在机械制作过程当中，需要对零件进行固定，需要加工一些多面结构的零件，这些零件在加工过程当中，需要旋转合适的角度进行加工，且需要精准的固定；
2、现有的机床夹具，在固定零件时只能对一个平面进行加工，无法多个平面和多个角度进行加工，需要加工另一面时，需要人工重新固定，旋转到另一面进行加工，使用时操作繁琐，且效率很低；
3、现有的机床夹具，在零件加工过程中，遇到平行距离不精准，不能自动调整平行距离，且需要人工进行二次调整，使用效果不理想，为此，我们提出三轴角度可调机床夹具用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供三轴角度可调机床夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三轴角度可调机床夹具，包括底板，所述底板的顶端滑动安装有对称分布的滑动板，所述底板的中部开设有第一槽孔，所述底板的上表面开设有对称分布的滑轨凹槽，所述滑动板的上表面固定安装有固定轴块，两个所述固定轴块呈对称分布结构，所述固定轴块之间转动安装有保护箱，所述保护箱的外侧固定安装有对称分布的第一转动轴，所述第一转动轴转动安装在固定轴块中，所述滑动板的上表面固定安装有稳定板，所述稳定板的顶端固定安装有二号电机，所述二号电机的驱动端固定安装有第二转动轴,所述第二转动轴的端部与其中一个第一转动轴同轴固定安装，所述保护箱内固定安装有一号电机，所述一号电机的驱动端固定安装有辅助盘，所
3、优选地，所述固定机构包括底盘，所述底盘固定安装在辅助盘的顶端，所述底盘的底端开设有第二槽孔，所述一号电机的驱动端固定安装在第二槽孔中，所述底盘的顶端一侧固定安装有第一紧固板，所述第一紧固板的底部转动安装有对称分布的第一转动柱，所述底盘的顶端远离第一紧固板的一侧滑动安装有第二紧固板，所述第一转动柱的端部固定安装有对称分布的小型螺杆，所述小型螺杆的外侧螺纹安装在第二紧固板中，所述小型螺杆远离第一转动柱的一侧固定安装有转动把手。
4、优选地，所述滑动板的底端四角处固定安装有滑轮，所述滑轮活动卡接在对应的滑轨凹槽中。
5、优选地，所述滑动板的中部开设有和大型螺杆配合使用的螺纹孔，所述大型螺杆螺纹安装在螺纹孔中。
6、优选地，所述底板顶端远离滑动板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有三号电机，所述底板顶端靠近三号电机的一侧固定安装有对称分布的第一固定块，所述大型螺杆的端部固定安装有第二转动柱，所述大型螺杆远离第二转动柱的一侧转动安装在对应的第一固定块中，所述三号电机的驱动端和其中一个大型螺杆的端部同轴固定安装。
7、优选地，所述大型螺杆的端部远离第二转动柱的一侧固定安装皮带轮，所述皮带轮的外侧活动套设有传动皮带。
8、优选地，所述底板的顶端远离滑动板的一侧固定安装有第二固定块，所述第二转动柱转动安装在第二固定块中。
9、优选地，所述底板的底端四角处固定安装有支撑杆。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
11、1.通过开启二号电机驱动第二转动轴转动并带动第一转动轴转动，配合保护箱转动，对零件一次角度可调进行加工，随后配合一号电机驱动辅助盘转动并带动固定机构转动，将对零件二次角度可调进行加工，从而实现了多面、多角度进行对零件一次性加工，不在需要人工反复操作，提高零件加工效率；
12、2.通过开启三号电机驱动其中一个大型螺杆转动并带动了滑动箱平移滑动，从而实现了自动调节水平位置精度，且再不用手动调节固定机构的位置精度。
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1.三轴角度可调机床夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端滑动安装有对称分布的滑动板(2)，所述底板(1)的中部开设有第一槽孔(101)，所述底板(1)的上表面开设有对称分布的滑轨凹槽(11)，所述滑动板(2)的上表面固定安装有固定轴块(8)，两个所述固定轴块(8)呈对称分布结构，所述固定轴块(8)之间转动安装有保护箱(3)，所述保护箱(3)的外侧固定安装有对称分布的第一转动轴(9)，所述第一转动轴(9)转动安装在固定轴块(8)中，所述滑动板(2)的上表面固定安装有稳定板(61)，所述稳定板(61)的顶端固定安装有二号电机(6)，所述二号电机(6)的驱动端固定安装有第二转动轴(62),所述第二转动轴(62)的端部与其中一个第一转动轴(9)同轴固定安装，所述保护箱(3)内固定安装有一号电机(301)，所述一号电机(301)的驱动端固定安装有辅助盘(302)，所述一号电机(301)的驱动端固定安装有固定机构(4)，所述固定机构(4)固定安装在辅助盘(302)的顶端，所述滑动板(2)的中部螺纹安装有大型螺杆(5)，两个所述大型螺杆(5)呈对称分布结构。
2.
3.根据权利要求1所述的三轴角度可调机床夹具，其特征在于：所述滑动板(2)的底端四角处固定安装有滑轮(10)，所述滑轮(10)活动卡接在对应的滑轨凹槽(11)中。
4.根据权利要求1所述的三轴角度可调机床夹具，其特征在于：所述滑动板(2)的中部开设有和大型螺杆(5)配合使用的螺纹孔(51)，所述大型螺杆(5)螺纹安装在螺纹孔(51)中。
5.根据权利要求1所述的三轴角度可调机床夹具，其特征在于：所述底板(1)顶端远离滑动板(2)的一侧固定安装有固定板(71)，所述固定板(71)的顶端固定安装有三号电机(7)，所述底板(1)顶端靠近三号电机(7)的一侧固定安装有对称分布的第一固定块(12)，所述大型螺杆(5)的端部固定安装有第二转动柱(501)，所述大型螺杆(5)远离第二转动柱(501)的一侧转动安装在对应的第一固定块(12)中，所述三号电机(7)的驱动端和其中一个大型螺杆(5)的端部同轴固定安装。
6.根据权利要求4所述的三轴角度可调机床夹具，其特征在于：所述大型螺杆(5)的端部远离第二转动柱(501)的一侧固定安装皮带轮(13)，所述皮带轮(13)的外侧活动套设有传动皮带(14)。
7.根据权利要求6所述的三轴角度可调机床夹具，其特征在于：所述底板(1)的顶端远离滑动板(2)的一侧固定安装有第二固定块(15)，所述第二转动柱(501)转动安装在第二固定块(15)中。
8.根据权利要求1所述的三轴角度可调机床夹具，其特征在于：所述底板(1)的底端四角处固定安装有支撑杆(16)。
...【技术特征摘要】
1.三轴角度可调机床夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端滑动安装有对称分布的滑动板(2)，所述底板(1)的中部开设有第一槽孔(101)，所述底板(1)的上表面开设有对称分布的滑轨凹槽(11)，所述滑动板(2)的上表面固定安装有固定轴块(8)，两个所述固定轴块(8)呈对称分布结构，所述固定轴块(8)之间转动安装有保护箱(3)，所述保护箱(3)的外侧固定安装有对称分布的第一转动轴(9)，所述第一转动轴(9)转动安装在固定轴块(8)中，所述滑动板(2)的上表面固定安装有稳定板(61)，所述稳定板(61)的顶端固定安装有二号电机(6)，所述二号电机(6)的驱动端固定安装有第二转动轴(62),所述第二转动轴(62)的端部与其中一个第一转动轴(9)同轴固定安装，所述保护箱(3)内固定安装有一号电机(301)，所述一号电机(301)的驱动端固定安装有辅助盘(302)，所述一号电机(301)的驱动端固定安装有固定机构(4)，所述固定机构(4)固定安装在辅助盘(302)的顶端，所述滑动板(2)的中部螺纹安装有大型螺杆(5)，两个所述大型螺杆(5)呈对称分布结构。
2.根据权利要求1所述的三轴角度可调机床夹具，其特征在于：所述固定机构(4)包括底盘(41)，所述底盘(41)固定安装在辅助盘(302)的顶端，所述底盘(41)的底端开设有第二槽孔(401)，所述一号电机(301)的驱动端固定安装在第二槽孔(401)中，所述底盘(41)的顶端一侧固定安装有第一紧固板(42)，所述第一紧固板(42)的底部转动安装有对称分布的第一转动柱(441)，所述底盘(41)的顶端远离第一紧固板(42)的一侧滑动安装有第二紧固板(43)，所述第一转动柱(441)的端部固定安装有对称分布的小型螺杆(44...
【专利技术属性】
技术研发人员：何亚宁，曾飞龙，池雪雪，刘昕辉，伍志伟，
申请(专利权)人：江苏蓝佩得工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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