一种钢护筒导向环的同心度及椭圆度的测量方法技术

技术编号:40470627 阅读:27 留言:0更新日期:2024-02-26 19:08
本发明专利技术公开了一种钢护筒导向环的同心度及椭圆度的测量方法,首先在导向环定位前,在上层导向环和下层导向环的内边缘上间隔45°分别制作八个待测点;然后用全站仪放样待定位的导向环纵横十字线,调整上层导向环和下层导向环的位置,使各层导向环十字线上的点与放样的纵横十字线的投影重合,完成导向环的安装和定位;使用全站仪测量上层导向环和下层导向环所有待测点的坐标,完成外业数据采集工作;通过计算间隔位置的待测点间的垂直平分线坐标的均值求出各导向环的圆心坐标,再根据公式计算各层导向环的椭圆度和之间的同心度;最后根据计算结果调整各层导向环的椭圆度和之间的同心度。本发明专利技术操作简单,能保证精度,减小了测量作业的安全风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢护筒导向环的同心度及椭圆度测量领域,尤其是涉及一种适用于钢护筒的多层导向环相互之间同心度和各层导向环椭圆度的测量方法。


技术介绍

1、随着桥梁建造技术的发展,桥梁的建设正逐渐向深海延伸,截止目前,世界上直径最大的在建桥梁钻孔桩基础的直径已达6.3m,该位置水深超过60m,面对如此大直径的桩基础施工,钢护筒的插桩精度直接影响着后续桩基础的施工,因此需要制作精度更高的导向装置来限制大直径钢护筒,从而保证大直径桩基础钢护筒的施工定位精度。

2、导向环作为钢护筒导向装置的一种结构形式,它的突出优点在于:钢护筒下放及插打过程中受力面积更大不易使钢护筒发生变形;它的缺点也十分明显,导向环加工和转运过程中容易发生变形,影响导向环的椭圆度。椭圆度测量的常规方法是钢卷尺直接丈量导向环直径,该方法不仅存在较大的测量误差,而且还无法判断具体是哪个位置发生了变形。钢护筒施工时的导向环一般设置有多层,多层导向环间的同心度直接影响钢护筒的插桩精度,同心度的测量常规方法是吊锤线进行测量,该方法不仅需临边作业,存在极大的安全风险,而且极易受风的影响,很难保证导本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钻孔平台钢护筒导向环的同心度及椭圆度的测量方法,其特征在于:具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述的钻孔平台钢护筒导向环的同心度及椭圆度的测量方法,其特征在于:待测点布置是在钢护筒导向环定位前完成的,待测点的编号规则为A(B)+测点序号i(i=1,2……,8),Ai为上层导向环待测点,Bi为下层导向环待测点,安装时,待测点Ai在待测点Bi的正上方;

3.根据权利要求1所述的钻孔平台钢护筒导向环的同心度及椭圆度的测量方法,其特征在于:在步骤(2)中,首先在测量塔上架设全站仪后视定向,完成测站设置,然后用全站仪分别放样待定位的钢护筒导向环的上层导向环和下层导向...

【技术特征摘要】

1.一种钻孔平台钢护筒导向环的同心度及椭圆度的测量方法,其特征在于:具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述的钻孔平台钢护筒导向环的同心度及椭圆度的测量方法,其特征在于:待测点布置是在钢护筒导向环定位前完成的,待测点的编号规则为a(b)+测点序号i(i=1,2……,8),ai为上层导向环待测点,bi为下层导向环待测点,安装时,待测点ai在待测点bi的正上方;

3.根据权利要求1所述的钻孔平台钢护筒导向环的同心度及椭圆度的测量方法,其特征在于:在步骤(2)中,首先在测量塔上架设全站仪后视定向,完成测站设置,然后用全站仪分别放样待定位的钢护筒导向环的上层导向环和下层导向环的纵横十字线,以分别放样的待定位的钢护筒导向环的上层导向环和下层导向环的纵横十字线为基准,分别调整上层导向环和下层导向环的位置,使步骤(1)所述的上层导向环和下层导向环十字线上的点分别与放样的上层导向环和下层导向环的纵横十字线的投影重合,最后进行临时固定,完成待定位的钢护筒导向环的安装和定位。

4.根据权利要求1所述的钻孔平台钢护筒导向环的同心度及椭圆度的测量方法,其特征在于:在步骤(3)中,上层导向环和下层导向环待测点的数据采集是将全站仪架设在下层导向环内任意位置按顺序依次测量步骤(1)所述待测点的坐标,上层导向环上的八个待测点的二维平面坐标分别为a1(xa1,ya1)、a2(xa2,ya2)、a3(xa3,ya3)、a4(xa4,ya4)、a5(xa5,ya5)、a6(xa6,ya6)、a7(xa7,ya7)、a8(xa8,ya8),下层导向环八个待测点的二维平面坐标分别为b1(xb1,yb1)、b2(xb2,yb2)、b3(xb3,yb3)、b4(xb4,yb4)、b5(xb5,yb5)、b6(xb6,yb6)、b7(xb7,yb7)、b8(xb8,yb8),完成外业数据采集工作。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:何旭辉雷楗易达朱建阳张军曾高彭颇叶绍其兰其平陈健周景坤彭博李亚东邓艺翔
申请(专利权)人:中铁大桥局集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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